Bir indüksiyonlu ısıtma fırınının astarı nasıl düğümlenir?

1. The composition of the lining material of the induction heating furnace: usually composed of quartz sand. The thickness of the furnace lining can be reduced, the electrical efficiency can be improved, and the overall efficiency can be high. A very important factor for the low energy consumption of small diameters is that the thickness of the furnace lining cannot be made very thin. When heating workpieces of different diameters in the same induction furnace, the energy consumption is always low when the diameter is large, and the energy consumption is high when the diameter is small. . This induction heating furnace lining has the characteristics of excellent construction performance, high strength, anti-cracking, high fluidity and high wear resistance.

2. İndüksiyonlu ısıtma fırınının astarı, dövme ısıtma, metal söndürme ve temperleme ısıtması ve diatermi fırınının damgalama ısıtması için uygundur. Uygulanabilir sıcaklık 1300-1400 °C’dir. Bir dökme ve düğümleme için 3-8 ay kullanılabilir, bu da indüksiyonlu ısıtma fırınını etkili bir şekilde geliştirir. Servis ömrü, fırın maliyetini düşürür. Döküm fırını astarı esas olarak yuvarlak çelik ısıtma ile doğrudan temas için kullanıldığından, granül ve toz malzemelerin yüksek hacim stabilitesine, kompaktlığa ve korozyon direncine sahip olması ve indüksiyonlu ısıtma fırınının da izolasyona sahip olması gerekir.

3. İndüksiyonlu ısıtma fırınının astarının kullanım sırasında düşmesi ve çatlaması önlenmelidir. Çatlamanın nedeni hammaddelerin yeterince iyi olmamasıdır. Astar malzemesi genellikle refrakter çimentodur. Çimento nemi emdiğinde toz haline gelecek ve parçalara ayrılacaktır. Süreç yerinde değil. , Ateşe dayanıklı çimento, sıradan bina çimentosuna benzer. Korunması gerekiyor ve zaman daha az olamaz. Bu bakım nemli bir ortamda yapılan bakımdır. Bakım süresi yaklaşık 48 saattir. Kuru ve pişirmesiz iki yöntem. Fırının uzun ömürlü olması için fırın astarının kurutulması çok önemlidir. Çekirdek yavaş kurur. 36 saat gibi uzun bir süre boyunca düşük sıcaklıkta kuruturken, ilk sıcaklık artışı çok yavaş olmalıdır.

4. İndüksiyonlu ısıtma fırınının astarı, aşınmaya karşı yüksek dirençli korindon bazlı döküm inşaat refrakterleri kullanır; bu tür malzeme, ana malzeme olarak yüksek saflıkta korundum kullanır ve makul parçacık boyutu derecelendirmesi sayesinde, malzeme yüksek akışkanlık, uygun yapı ve yüksek hacim özelliklerine sahiptir. Kararlılığın avantajları; kısa pişirme süresi, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, çatlama yok ve uzun hizmet ömrü, çeşitli bobin dönüşlerinde ve çevresinde kolayca kullanılabilir.

This high-performance unshaped induction heating furnace pouring knotting material, when used, add quantitative water to stir evenly and pour it directly into the induction heating furnace. The induction coil equipment forms a solid whole with the coil. , high strength, wear resistance, excellent flow performance, long service life and other significant characteristics, widely used in induction heating furnaces, intermediate frequency heating furnaces, induction heating furnace linings.

5. The selection of the binding agent when the induction heating furnace is knotted should be appropriate, some do not use the binding agent, and some only add a small amount of flux. Acid ramming materials are commonly used as binders such as sodium silicate, ethyl silicate, silica gel, etc. Among them, dry ramming materials use borate; alkaline ramming materials commonly use magnesium chloride and sulfate; Higher carbon can form carbon-bonded organics and temporary binders at high temperatures. The dry ramming material is added with an appropriate amount of iron-containing flux. Chromium ramming materials are commonly used as mango pins.

6. After the lining of the induction heating furnace is knotted, the newly-made inductor that is put into production must be baked at low power (usually about 30KW) after being powered on, and the heating workpiece should be placed in the induction heating furnace for 2 hours. about. The reason is that the induction heating furnace manufacturer must pass water in the sensor during the debugging process. After the debugging, there must be residual water in the copper tube of the sensor. Especially in winter, very thin ice may form. So, the sensor must be wet. In order to ensure the service life of the furnace lining, the newly put into production of the inductor must be baked at low power, and then start production at high power after 2 hours.

7. There are basically two types of furnace lining assembly forms for induction heating furnace inductors, one is knotted furnace lining, and the other is assembled furnace lining. What we are mainly talking about here is the knotted furnace lining, but whether it is a knotted furnace lining or an assembled furnace lining, it will change when working at high temperature for a long time (mainly thermal expansion and cold contraction and oxidation). If used improperly, the phenomenon of heating material collision and extrusion furnace lining will also occur. Therefore, the use of the furnace lining has a certain period of time. This mainly depends on the situation during use.

8. When the lining of the induction heating furnace is in use, once a crack occurs, if the lining is knotted, the crack must be filled with knotting material in time if the crack does not exceed 2mm. If the crack exceeds 2mm, the lining must be re-knotted; if it is an assembled lining must be replaced. Therefore, the user must take necessary measures according to the actual situation, and must not act rashly, causing unnecessary consequences and burning out the sensor.

İndüksiyonlu ısıtma fırını sensörünün ısıtma işlemi sırasında, sensörde ısıtılan iş parçasından düşen çok sayıda oksit tabakası birikir. Fırın astarı hasar görürse veya çatlaklar veya çatlaklar varsa, zamanında temizlenmezse, alev alması kolaydır, bu da ara frekans güç kaynağının aşırı akım korumasına neden olur ve ikincisi, arızalanması kolaydır. indüktör bobini ve indüktörün dönüşleri arasında kısa devreye neden olur. Bu nedenle indüksiyon ocağındaki oksit tortusu en az her vardiyada (8 saat) temizlenmelidir.