Bagaimana untuk mengikat lapisan relau pemanasan aruhan?

1. Komposisi bahan lapisan relau pemanasan aruhan: biasanya terdiri daripada pasir kuarza. Ketebalan lapisan relau boleh dikurangkan, kecekapan elektrik boleh dipertingkatkan, dan kecekapan keseluruhan boleh menjadi tinggi. Faktor yang sangat penting untuk penggunaan tenaga yang rendah bagi diameter kecil ialah ketebalan lapisan relau tidak boleh dibuat sangat nipis. Apabila memanaskan bahan kerja dengan diameter yang berbeza dalam relau aruhan yang sama, penggunaan tenaga sentiasa rendah apabila diameternya besar, dan penggunaan tenaga adalah tinggi apabila diameternya kecil. . Lapisan relau pemanasan aruhan ini mempunyai ciri-ciri prestasi pembinaan yang sangat baik, kekuatan tinggi, anti retak, kecairan tinggi dan rintangan haus yang tinggi.

2. Lapisan relau pemanasan aruhan sesuai untuk pemanasan penempaan, pelindapkejutan logam dan pemanasan pembajaan dan pemanasan pengecapan relau diatermi. Suhu terpakai ialah 1300-1400 ° C. Ia boleh digunakan selama 3-8 bulan untuk satu menuang dan simpulan, yang secara berkesan meningkatkan relau pemanasan aruhan. Hayat perkhidmatan, mengurangkan kos relau. Oleh kerana lapisan relau tuangan digunakan terutamanya untuk sentuhan langsung dengan pemanasan keluli bulat, bahan berbutir dan serbuk mestilah mempunyai kestabilan volum yang tinggi, kekompakan dan rintangan kakisan, dan relau pemanasan aruhan juga harus mempunyai penebat.

3. Lapisan relau pemanasan aruhan hendaklah dielakkan daripada jatuh dan retak semasa digunakan. Sebab keretakan adalah bahan mentah tidak cukup baik. Bahan pelapis biasanya simen tahan api. Sebaik sahaja simen menyerap lembapan, ia akan dibentuk menjadi serbuk, dan ia akan jatuh berkeping-keping. Prosesnya tidak ada. , Simen refraktori adalah serupa dengan simen bangunan biasa. Ia perlu dikekalkan dan masa tidak boleh kurang. Penyelenggaraan ini adalah penyelenggaraan dalam persekitaran yang lembap. Masa penyelenggaraan adalah kira-kira 48 jam. Keringkan dan tidak dibakar dua kaedah. Untuk mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang bagi relau, pengeringan lapisan relau adalah sangat penting. Intinya lambat kering. Apabila pengeringan pada suhu rendah untuk masa yang lama 36j, kenaikan suhu awal harus sangat perlahan.

4. Lapisan relau pemanasan aruhan menggunakan tahan haus tinggi pembinaan tuangan berasaskan korundum refraktori; jenis bahan ini menggunakan korundum ketulenan tinggi sebagai bahan utama dan melalui penggredan saiz zarah yang munasabah, bahan tersebut mempunyai ciri-ciri kecairan yang tinggi, pembinaan yang sesuai, dan isipadu yang tinggi. Kelebihan kestabilan; masa membakar yang singkat, kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik, tidak retak, dan hayat perkhidmatan yang panjang boleh digunakan dengan mudah di dalam dan di sekeliling pelbagai lilitan gegelung.

Relau pemanasan aruhan tidak berbentuk berprestasi tinggi ini menuang bahan simpulan, apabila digunakan, tambah air kuantitatif untuk kacau rata dan tuangkannya terus ke dalam relau pemanasan aruhan. Peralatan gegelung aruhan membentuk keseluruhan pepejal dengan gegelung. , kekuatan tinggi, rintangan haus, prestasi aliran yang sangat baik, hayat perkhidmatan yang panjang dan ciri-ciri penting lain, digunakan secara meluas dalam relau pemanasan aruhan, relau pemanasan frekuensi pertengahan, lapisan relau pemanasan aruhan.

5. Pemilihan agen pengikat apabila relau pemanasan aruhan disimpulkan hendaklah sesuai, ada yang tidak menggunakan agen pengikat, dan ada yang hanya menambah sedikit fluks. Bahan ramming asid biasanya digunakan sebagai pengikat seperti natrium silikat, etil silikat, gel silika, dan lain-lain. Antaranya, bahan ramming kering menggunakan borat; bahan ramming beralkali biasanya menggunakan magnesium klorida dan sulfat; Karbon yang lebih tinggi boleh membentuk organik terikat karbon dan pengikat sementara pada suhu tinggi. Bahan ramming kering ditambah dengan jumlah fluks yang mengandungi besi yang sesuai. Bahan ramming kromium biasanya digunakan sebagai pin mangga.

6. Selepas lapisan relau pemanasan aruhan disimpul, induktor yang baru dibuat yang dimasukkan ke dalam pengeluaran mesti dibakar pada kuasa rendah (biasanya kira-kira 30KW) selepas dihidupkan, dan bahan kerja pemanasan hendaklah diletakkan di dalam pemanasan aruhan relau selama 2 jam. tentang. Sebabnya ialah pengeluar relau pemanasan aruhan mesti melepasi air dalam sensor semasa proses penyahpepijatan. Selepas penyahpepijatan, mesti ada sisa air dalam tiub kuprum sensor. Terutama pada musim sejuk, ais yang sangat nipis mungkin terbentuk. Jadi, sensor mesti basah. Untuk memastikan hayat perkhidmatan lapisan relau, yang baru dimasukkan ke dalam pengeluaran induktor mesti dibakar pada kuasa rendah, dan kemudian memulakan pengeluaran pada kuasa tinggi selepas 2 jam.

7. Pada asasnya terdapat dua jenis borang pemasangan lapisan relau untuk induktor relau pemanasan aruhan, satu lapisan relau bersimpul, dan satu lagi lapisan relau dipasang. Perkara utama yang kita bicarakan di sini ialah lapisan relau bersimpul, tetapi sama ada ia adalah lapisan relau bersimpul atau lapisan relau yang dipasang, ia akan berubah apabila bekerja pada suhu tinggi untuk masa yang lama (terutamanya pengembangan haba dan penguncupan dan pengoksidaan sejuk). Jika digunakan secara tidak betul, fenomena perlanggaran bahan pemanasan dan lapisan relau penyemperitan juga akan berlaku. Oleh itu, penggunaan lapisan relau mempunyai tempoh masa tertentu. Ini bergantung terutamanya pada keadaan semasa penggunaan.

8. Apabila lapisan relau pemanasan aruhan sedang digunakan, sebaik sahaja retak berlaku, jika lapisan bersimpul, retak mesti diisi dengan bahan simpulan dalam masa jika retak tidak melebihi 2mm. Jika retakan melebihi 2mm, lapisan mesti diikat semula; jika ia adalah lapisan yang dipasang mesti diganti. Oleh itu, pengguna mesti mengambil langkah yang perlu mengikut situasi sebenar, dan tidak boleh bertindak terburu-buru, menyebabkan akibat yang tidak perlu dan membakar sensor.

Semasa proses pemanasan sensor relau pemanasan aruhan, banyak kulit oksida yang jatuh dari bahan kerja yang dipanaskan akan terkumpul di dalam sensor. Jika lapisan relau rosak, atau terdapat keretakan atau retak, jika ia tidak dibersihkan dalam masa, ia mudah terbakar, mengakibatkan perlindungan arus lebih bekalan kuasa frekuensi pertengahan, dan kedua, ia mudah untuk memecahkan gegelung induktor dan menyebabkan litar pintas antara lilitan induktor. Oleh itu, skala oksida dalam relau aruhan hendaklah dibersihkan sekurang-kurangnya sekali setiap syif (8 jam).