इन्डक्शन हीटिंग फर्नेसको अस्तर कसरी गाँठ्ने?

1. इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसको अस्तर सामग्रीको संरचना: सामान्यतया क्वार्ट्ज बालुवाबाट बनेको हुन्छ। फर्नेस अस्तरको मोटाई कम गर्न सकिन्छ, विद्युत दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, र समग्र दक्षता उच्च हुन सक्छ। सानो व्यास को कम ऊर्जा खपत को लागी एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक भट्टी अस्तर को मोटाई धेरै पातलो बनाउन सकिदैन। एउटै इन्डक्शन फर्नेसमा विभिन्न व्यासका वर्कपीसहरू तताउँदा, व्यास ठूलो हुँदा ऊर्जा खपत सधैं कम हुन्छ, र व्यास सानो हुँदा ऊर्जा खपत उच्च हुन्छ। । यस इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस अस्तरमा उत्कृष्ट निर्माण कार्यसम्पादन, उच्च शक्ति, एन्टी क्र्याकिंग, उच्च तरलता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्।

2. इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसको अस्तर फोर्जिङ हीटिंग, मेटल क्वेन्चिङ र टेम्परिङ हीटिंग र डायथर्मी फर्नेसको स्ट्याम्पिङ हीटिंगको लागि उपयुक्त छ। लागू हुने तापक्रम 1300-1400 °C हो। यो 3-8 महिनाको लागि एक खन्याउन र गाँठोको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा इन्डक्शन तताउने भट्टीमा सुधार गर्दछ। सेवा जीवन, भट्टी लागत कम। किनकी कास्टिङ फर्नेस अस्तर मुख्यतया गोलो इस्पात तताउनेसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कको लागि प्रयोग गरिन्छ, यो आवश्यक छ कि दानेदार र पाउडर सामग्रीमा उच्च मात्रा स्थिरता, कम्प्याक्टनेस र जंग प्रतिरोध हुनुपर्छ, र इन्डक्शन हीटिंग फर्नेसमा इन्सुलेशन पनि हुनुपर्छ।

3. इन्डक्सन तताउने भट्टीको अस्तर प्रयोगको क्रममा खस्न र चर्किनबाट रोक्नु पर्छ। क्र्याकिंगको कारण कच्चा पदार्थ पर्याप्त राम्रो नहुनु हो। अस्तर सामग्री सामान्यतया अपवर्तक सिमेन्ट हो। सिमेन्टले चिस्यान अवशोषित गरेपछि, यो पाउडरमा बनाइन्छ, र टुक्राहरूमा खस्नेछ। प्रक्रिया ठाउँमा छैन। , अपवर्तक सिमेन्ट साधारण भवन सिमेन्ट जस्तै छ। यसलाई कायम राख्न आवश्यक छ र समय कम हुन सक्दैन। यो मर्मतसम्भार आर्द्र वातावरणमा मर्मतसम्भार हो। मर्मत समय लगभग 48 घण्टा छ। सुख्खा र नो-बेक दुई तरिका। फर्नेसको लामो सेवा जीवनको लागि, भट्टीको अस्तर सुकाउनु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। कोर ढिलो सुकिरहेको छ। 36 घण्टाको लामो समयको लागि कम तापक्रममा सुकाउँदा, प्रारम्भिक तापमान वृद्धि धेरै ढिलो हुनुपर्छ।

4. इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसको अस्तरले उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कोरन्डम-आधारित कास्टिङ कन्स्ट्रक्सन रिफ्रेक्ट्रीहरू प्रयोग गर्दछ; यस प्रकारको सामग्रीले मुख्य सामग्रीको रूपमा उच्च-शुद्धता कोरन्डम प्रयोग गर्दछ र उचित कण आकार ग्रेडिङ मार्फत, सामग्रीमा उच्च तरलता, उपयुक्त निर्माण र उच्च मात्राको विशेषताहरू छन्। स्थिरता को लाभ; छोटो पकाउने समय, उच्च शक्ति, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, कुनै क्र्याकिंग, र लामो सेवा जीवन सजिलै संग विभिन्न कुण्डली मोडहरूमा र वरपर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यो उच्च-सम्पादन नभएको इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस पोउरिङ नटिङ सामाग्री, प्रयोग गर्दा, समान रूपमा हलचल गर्न मात्रात्मक पानी थप्नुहोस् र यसलाई सिधै इन्डक्शन हीटिंग फर्नेसमा खन्याउनुहोस्। इन्डक्सन कुण्डल उपकरणले कुण्डलीसँग ठोस पूरै बनाउँछ। , उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रवाह प्रदर्शन, लामो सेवा जीवन र अन्य महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू, व्यापक रूपमा इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस, मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी हीटिंग फर्नेस, इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस लाइनिंगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

5. बाइन्डिङ एजेन्टको चयन जब इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस गाँठो हुन्छ उपयुक्त हुनुपर्छ, केहीले बाइन्डिङ एजेन्ट प्रयोग गर्दैनन्, र केहीले थोरै मात्रामा फ्लक्स मात्र थप्छन्। एसिड र्यामिङ सामाग्री सामान्यतया बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै सोडियम सिलिकेट, इथाइल सिलिकेट, सिलिका जेल, आदि। ती मध्ये, ड्राई र्यामिङ सामग्री बोरेट प्रयोग गर्दछ; क्षारीय रेमिङ सामग्री सामान्यतया म्याग्नेसियम क्लोराइड र सल्फेट प्रयोग गर्दछ; उच्च कार्बनले उच्च तापक्रममा कार्बन-बन्डेड अर्गानिक्स र अस्थायी बाइन्डरहरू बनाउन सक्छ। सुक्खा र्यामिङ सामग्रीलाई फलाम युक्त प्रवाहको उपयुक्त मात्रामा थपिएको छ। क्रोमियम र्यामिङ सामग्री सामान्यतया आम पिन रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

6. इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसको अस्तर गाँठो भएपछि, उत्पादनमा राखिएको भर्खरै बनेको इन्डक्टरलाई सक्रिय गरिसकेपछि कम शक्ति (सामान्यतया लगभग 30KW) मा पकाउनु पर्छ, र तताउने वर्कपीस इन्डक्सन हीटिंगमा राख्नुपर्छ। २ घण्टाको लागि भट्टी। बारेमा। कारण यो हो कि इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस निर्माताले डिबगिङ प्रक्रियाको क्रममा सेन्सरमा पानी पास गर्नुपर्छ। डिबगिङ पछि, सेन्सरको तामाको ट्यूबमा अवशिष्ट पानी हुनुपर्छ। विशेष गरी जाडोमा, धेरै पातलो बरफ बन्न सक्छ। त्यसैले, सेन्सर गीला हुनुपर्छ। फर्नेस लाइनिङको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्नको लागि, इन्डक्टरको उत्पादनमा भर्खरै राखिएको कम पावरमा पकाउनु पर्छ, र त्यसपछि 2 घण्टा पछि उच्च शक्तिमा उत्पादन सुरु गर्नुपर्छ।

7. इन्डक्सन तताउने फर्नेस इन्डक्टरहरूको लागि मूलतया दुई प्रकारका फर्नेस लाइनिङ असेंबली फारमहरू छन्, एउटा गाँठो फर्नेस लाइनिङ हो, र अर्को एसेम्बल फर्नेस लाइनिङ हो। हामी यहाँ मुख्यतया के कुरा गर्दैछौं नॉटेड फर्नेस अस्तर हो, तर यो एक गाँठो फर्नेस अस्तर होस् वा एसेम्बल फर्नेस अस्तर, यो लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा काम गर्दा परिवर्तन हुन्छ (मुख्यतया थर्मल विस्तार र चिसो संकुचन र अक्सिडेशन)। यदि अनुचित रूपमा प्रयोग गरियो भने, तताउने सामग्री टक्कर र एक्सट्रुसन फर्नेस अस्तरको घटना पनि हुनेछ। तसर्थ, भट्टी अस्तर को उपयोग समय को एक निश्चित अवधि छ। यो मुख्य रूपमा प्रयोग को समयमा स्थिति मा निर्भर गर्दछ।

8. जब इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसको अस्तर प्रयोगमा छ, एक पटक क्र्याक भयो भने, यदि अस्तर गाँठो छ भने, दरार 2mm भन्दा बढी नभएको खण्डमा समयमै गाँठो सामग्रीले भर्नुपर्छ। यदि दरार 2mm भन्दा बढि छ भने, अस्तर पुन: गाँठो हुनुपर्छ; यदि यो एक जम्मा अस्तर छ भने प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। तसर्थ, प्रयोगकर्ताले वास्तविक स्थिति अनुसार आवश्यक उपायहरू लिनुपर्दछ, र अनावश्यक परिणामहरू निम्त्याउने र सेन्सरलाई जलाएर हतारमा कार्य गर्नु हुँदैन।

इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस सेन्सरको तताउने प्रक्रियाको बखत, तातो वर्कपीसबाट झर्ने धेरै अक्साइड छाला सेन्सरमा जम्मा हुनेछ। यदि फर्नेसको अस्तर क्षतिग्रस्त छ, वा त्यहाँ दरार वा दरारहरू छन्, यदि यसलाई समयमै सफा गरिएन भने, यो आगो समात्न सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाईको ओभरकरेन्ट सुरक्षा हुन्छ, र दोस्रो, यसलाई तोड्न सजिलो हुन्छ। इन्डक्टर कोइल र इन्डक्टर को मोड बीच सर्ट सर्किट को कारण। तसर्थ, इन्डक्सन फर्नेसमा रहेको अक्साइड स्केल कम्तिमा पनि प्रत्येक शिफ्ट (८ घण्टा) मा एक पटक सफा गर्नुपर्छ।