유도 가열로의 안감을 매듭 짓는 방법?

1. 유도 가열로의 라이닝 재료의 구성: 일반적으로 석영 모래로 구성됩니다. 퍼니스 라이닝의 두께를 줄이고 전기 효율을 향상시킬 수 있으며 전체 효율을 높일 수 있습니다. 작은 직경의 낮은 에너지 소비에 대한 매우 중요한 요소는 퍼니스 라이닝의 두께를 매우 얇게 만들 수 없다는 것입니다. 동일한 유도로에서 직경이 다른 공작물을 가열할 때 직경이 클 때 에너지 소비는 항상 낮고 직경이 작을 때 에너지 소비는 높습니다. . 이 유도 가열로 라이닝은 우수한 시공 성능, 고강도, 균열 방지, 높은 유동성 및 높은 내마모성의 특성을 가지고 있습니다.

2. 유도 가열로의 라이닝은 투열로의 단조 가열, 금속 담금질 및 템퍼링 가열 및 스탬핑 가열에 적합합니다. 적용 가능한 온도는 1300-1400 ° C입니다. 한 번의 붓기 및 매듭으로 3-8 개월 동안 사용할 수 있으므로 유도 가열로를 효과적으로 개선합니다. 서비스 수명, 용광로 비용을 줄입니다. 주조로 라이닝은 주로 원형 강철 가열과의 직접적인 접촉에 사용되기 때문에 입상 및 분말 재료는 높은 체적 안정성, 소형 및 내식성을 가져야 하며 유도 가열로에도 단열재가 있어야 합니다.

3. 유도가열로의 라이닝은 사용중 낙하 및 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다. 균열의 원인은 원료가 충분하지 않기 때문입니다. 라이닝 재료는 일반적으로 내화 시멘트입니다. 시멘트가 수분을 흡수하면 가루가 되고 조각으로 떨어집니다. 프로세스가 제자리에 있지 않습니다. , 내화 시멘트는 일반 건축 시멘트와 유사합니다. 그것은 유지되어야 하고 시간은 더 적을 수 없습니다. 이 유지 보수는 습한 환경에서의 유지 보수입니다. 유지 보수 시간은 약 48시간입니다. 드라이와 노베이 두 가지 방법. 퍼니스의 긴 수명을 위해서는 퍼니스 라이닝의 건조가 매우 중요합니다. 코어는 천천히 건조됩니다. 저온에서 36시간 이상 건조시 초기 온도 상승이 매우 느려야 합니다.

4. 유도 가열로의 라이닝은 높은 내마모성 커런덤 기반 주조 건설 내화물을 사용합니다. 이 유형의 재료는 고순도 커런덤을 주재료로 하고 합리적인 입도 등급을 통해 재료가 높은 유동성, 적절한 구조 및 대용량의 특성을 가지고 있습니다. 안정성의 장점; 짧은 베이킹 시간, 고강도, 우수한 내마모성, 균열 없음 및 긴 수명은 다양한 코일 회전 주변에서 쉽게 사용할 수 있습니다.

이 고성능 무형 유도 가열로는 매듭 재료를 붓고 사용할 때 정량의 물을 첨가하여 균일하게 저어주고 유도 가열로에 직접 붓습니다. 유도 코일 장비는 코일과 함께 견고한 전체를 형성합니다. , 고강도, 내마모성, 우수한 흐름 성능, 긴 수명 및 기타 중요한 특성은 유도 가열로, 중간 주파수 가열로, 유도 가열로 라이닝에 널리 사용됩니다.

5. 유도가열로 결착시 결합제의 선택은 적절해야 하며, 일부는 결합제를 사용하지 않고, 일부는 소량의 플럭스만 첨가한다. 산 래밍 재료는 일반적으로 규산나트륨, 에틸 실리케이트, 실리카겔 등과 같은 바인더로 사용됩니다. 그 중 건식 래밍 재료는 붕산염을 사용합니다. 알칼리성 래밍 재료는 일반적으로 염화마그네슘 및 황산염을 사용합니다. 고탄소는 고온에서 탄소 결합 유기물과 임시 바인더를 형성할 수 있습니다. 건식 래밍 재료에는 적절한 양의 철 함유 플럭스가 추가됩니다. 크롬 래밍 재료는 일반적으로 망고 핀으로 사용됩니다.

6. 유도 가열로의 라이닝이 매듭 된 후 생산에 투입되는 새로 만든 인덕터는 전원을 켠 후 저전력 (보통 약 30KW)으로 구워야하며 가열 공작물은 유도 가열에 넣어야합니다 2 시간 동안 용광로. 에 대한. 그 이유는 유도 가열로 제조업체가 디버깅 과정에서 센서에 물을 통과시켜야 하기 때문입니다. 디버깅 후에는 센서의 동관에 물이 남아 있어야 합니다. 특히 겨울에는 매우 얇은 얼음이 형성될 수 있습니다. 따라서 센서가 젖어야 합니다. 퍼니스 라이닝의 수명을 보장하기 위해 새로 생산에 투입된 인덕터를 저전력으로 소성하고 2시간 후에 고전력 생산을 시작해야 합니다.

7. 유도 가열로 인덕터 용로 라이닝 조립 형태에는 기본적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 매듭로 라이닝이고 다른 하나는 조립로 라이닝입니다. 여기서 우리가 주로 이야기하는 것은 옹이로 안감인데 옹이로 안감이건 조립로안이건 간에 고온에서 장시간 작업하면(주로 열팽창과 냉수축과 산화) 변하게 됩니다. 부적절하게 사용하면 가열 재료 충돌 및 압출로 라이닝 현상도 발생합니다. 따라서 퍼니스 라이닝의 사용에는 일정 기간이 있습니다. 이것은 주로 사용 중 상황에 따라 다릅니다.

8. 유도 가열로의 라이닝을 사용할 때 균열이 발생하면 라이닝이 매듭이 지어지면 균열이 2mm를 초과하지 않으면 제 시간에 균열을 매듭 재료로 채워야합니다. 균열이 2mm를 초과하면 라이닝을 다시 매듭해야 합니다. 조립된 라이닝인 경우 교체해야 합니다. 따라서 사용자는 실제 상황에 따라 필요한 조치를 취해야 하며, 경솔하게 행동하여 불필요한 결과를 초래하거나 센서를 소진시키는 행위를 해서는 안 됩니다.

유도 가열로 센서의 가열 과정에서 가열된 작업물에서 떨어지는 많은 산화물 스킨이 센서에 축적됩니다. 화로 안감이 손상되거나 금이 가거나 갈라진 경우 제때 청소하지 않으면 불이 붙기 쉽고 중간 주파수 전원 공급 장치의 과전류 보호가 발생하고 두 번째로 파손되기 쉽습니다. 인덕터 코일과 인덕터의 턴 사이에 단락이 발생합니다. 따라서 유도로의 산화물 스케일은 교대 근무(8시간)마다 한 번 이상 청소해야 합니다.