Како повезати облогу индукционе пећи за грејање?

1. Састав материјала за облагање индукционе пећи за грејање: обично се састоји од кварцног песка. Дебљина облоге пећи може се смањити, електрична ефикасност може бити побољшана, а укупна ефикасност може бити висока. Веома важан фактор за ниску потрошњу енергије малих пречника је то што дебљина облоге пећи не може бити веома танка. Приликом загревања радних комада различитих пречника у истој индукционој пећи, потрошња енергије је увек ниска када је пречник велики, а потрошња енергије је велика када је пречник мали. . Ова облога пећи за индукционо грејање има карактеристике одличних конструкцијских перформанси, високе чврстоће, против пуцања, високе флуидности и високе отпорности на хабање.

2. Облога индукционе пећи за грејање је погодна за ковање загревања, каљење метала и каљење загревања и штанцање грејање дијатермијске пећи. Применљива температура је 1300-1400 ° Ц. Може се користити 3-8 месеци за једно преливање и везивање, чиме се ефикасно побољшава индукционо грејање пећи. Век трајања, смањите трошкове пећи. Пошто се облога пећи за ливење углавном користи за директан контакт са округлим челичним грејањем, потребно је да зрнасти и прашкасти материјали имају високу запреминску стабилност, компактност и отпорност на корозију, а пећ за индукционо грејање такође треба да има изолацију.

3. Треба спречити да облога индукционе пећи за грејање падне и пукне током употребе. Разлог пуцања је што сировине нису довољно добре. Материјал за облагање је углавном ватростални цемент. Када цемент упије влагу, формираће се у прах и распадати се у комадима. Процес није на месту. , Ватростални цемент је сличан обичном грађевинском цементу. Треба га одржавати и време не може бити мање. Ово одржавање је одржавање у влажном окружењу. Време одржавања је око 48 сати. Две методе суво и без печења. Да би пећи имали дуг век трајања, сушење облоге пећи је веома важно. Језгро се споро суши. Када се суши на ниској температури у трајању од 36 сати, почетни пораст температуре треба да буде веома спор.

4. Облога пећи за индукционо грејање користи ватросталне конструкције за ливење на бази корунда високе отпорности на хабање; овај тип материјала користи корунд високе чистоће као главни материјал и кроз разумно степеновање величине честица, материјал има карактеристике високе флуидности, одговарајуће конструкције и велике запремине. Предности стабилности; кратко време печења, висока чврстоћа, добра отпорност на хабање, без пуцања и дуг радни век могу се лако користити уи око разних окрета намотаја.

Ова необликована индукциона пећ за грејање високих перформанси за сипање чворова, када се користи, додајте квантитативну воду за равномерно мешање и сипајте је директно у индукциону пећ за грејање. Опрема индукционог намотаја чини чврсту целину са калемом. , висока чврстоћа, отпорност на хабање, одличне перформансе протока, дуг радни век и друге значајне карактеристике, које се широко користе у пећима за индукционо грејање, пећима за грејање средње фреквенције, облогама пећи за индукционо грејање.

5. Одабир везивног средства када је пећ за индукционо грејање у чворовима треба да буде прикладан, неки не користе везиво, а неки додају само малу количину флукса. Кисели материјали за набијање се обично користе као везива као што су натријум силикат, етил силикат, силика гел, итд. Међу њима, материјали за суво набијање користе борат; алкални материјали за набијање обично користе магнезијум хлорид и сулфат; Виши угљеник може да формира органске материје везане за угљеник и привремена везива на високим температурама. Сувом материјалу за набијање се додаје одговарајућа количина флукса који садржи гвожђе. Материјали за набијање хрома се обично користе као игле за манго.

6. Након што је облога пећи за индукционо грејање завезана, новонаправљени индуктор који се ставља у производњу мора се испећи на малој снази (обично око 30КВ) након укључивања, а радни предмет за грејање треба ставити у индукционо грејање. пећи 2 сата. О томе. Разлог је тај што произвођач пећи за индукционо грејање мора да унесе воду у сензор током процеса отклањања грешака. Након отклањања грешака, у бакарној цеви сензора мора бити преостале воде. Нарочито зими може се формирати веома танак лед. Дакле, сензор мора бити мокар. Да би се обезбедио радни век облоге пећи, ново пуштено у производњу индуктора мора бити печено на малој снази, а затим почети са производњом на великој снази након 2 сата.

7. У основи постоје две врсте монтажних облика облоге пећи за индукторе пећи за индукционо грејање, једна је чворна облога пећи, а друга је састављена облога пећи. Оно о чему овде углавном говоримо је облога пећи са чворовима, али без обзира да ли се ради о чворној облоги пећи или склопљеној облоги пећи, она ће се променити када се ради на високој температури дуго времена (углавном термичка експанзија и хладно сакупљање и оксидација). Ако се неправилно користи, такође ће се појавити феномен судара грејног материјала и облоге екструзионе пећи. Стога, употреба облоге пећи има одређени временски период. Ово углавном зависи од ситуације током употребе.

8. Када је облога пећи за индукционо грејање у употреби, када се појави пукотина, ако је облога чворована, пукотина се мора на време испунити материјалом за чворове ако пукотина не прелази 2 мм. Ако пукотина прелази 2 мм, облога се мора поново завезати; ако је у питању састављена облога мора се заменити. Дакле, корисник мора предузети неопходне мере у складу са стварном ситуацијом, а не сме да делује пренагљено, изазивајући непотребне последице и прегоревање сензора.

Током процеса загревања сензора пећи за индукционо грејање, много оксидне коже која отпада са загрејаног радног предмета ће се акумулирати у сензору. Ако је облога пећи оштећена, или има пукотина или пукотина, ако се не очисти на време, лако се запали, што резултира прекострујном заштитом напајања средње фреквенције, и друго, лако је покварити калем индуктора и изазвати кратки спој између навоја индуктора. Због тога, оксидни каменац у индукционој пећи треба очистити најмање једном у смени (8 сати).