इंडक्शन हीटिंग फर्नेस के अस्तर को कैसे बांधें?

1. प्रेरण हीटिंग भट्ठी की अस्तर सामग्री की संरचना: आमतौर पर क्वार्ट्ज रेत से बना होता है। भट्ठी के अस्तर की मोटाई को कम किया जा सकता है, विद्युत दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और समग्र दक्षता अधिक हो सकती है। छोटे व्यास की कम ऊर्जा खपत के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण कारक यह है कि भट्ठी के अस्तर की मोटाई को बहुत पतला नहीं बनाया जा सकता है। एक ही इंडक्शन फर्नेस में विभिन्न व्यास के वर्कपीस को गर्म करते समय, व्यास बड़ा होने पर ऊर्जा की खपत हमेशा कम होती है, और व्यास छोटा होने पर ऊर्जा की खपत अधिक होती है। . इस इंडक्शन हीटिंग फर्नेस लाइनिंग में उत्कृष्ट निर्माण प्रदर्शन, उच्च शक्ति, एंटी-क्रैकिंग, उच्च तरलता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।

2. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की लाइनिंग डायथर्मी फर्नेस के फोर्जिंग हीटिंग, मेटल क्वेंचिंग और टेम्परिंग हीटिंग और स्टैम्पिंग हीटिंग के लिए उपयुक्त है। लागू तापमान 1300-1400 डिग्री सेल्सियस है। इसका उपयोग 3-8 महीनों के लिए एक डालने और गाँठ के लिए किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से प्रेरण हीटिंग भट्ठी में सुधार करता है। सेवा जीवन, भट्ठी की लागत को कम करें। चूंकि कास्टिंग फर्नेस अस्तर मुख्य रूप से गोल स्टील हीटिंग के साथ सीधे संपर्क के लिए उपयोग किया जाता है, यह आवश्यक है कि दानेदार और पाउडर सामग्री में उच्च मात्रा स्थिरता, कॉम्पैक्टनेस और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, और प्रेरण हीटिंग फर्नेस में इन्सुलेशन भी होना चाहिए।

3. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की लाइनिंग को उपयोग के दौरान गिरने और टूटने से बचाना चाहिए। क्रैकिंग का कारण यह है कि कच्चे माल पर्याप्त अच्छे नहीं हैं। अस्तर सामग्री आम तौर पर आग रोक सीमेंट है। एक बार सीमेंट नमी को अवशोषित कर लेता है, तो यह पाउडर में बन जाएगा, और यह टुकड़ों में गिर जाएगा। प्रक्रिया जगह में नहीं है। , आग रोक सीमेंट साधारण इमारत सीमेंट के समान है। इसे बनाए रखने की जरूरत है और समय कम नहीं हो सकता। यह रखरखाव आर्द्र वातावरण में रखरखाव है। रखरखाव का समय लगभग 48 घंटे है। सूखी और नो-बेक दो तरीके। भट्ठी की लंबी सेवा जीवन के लिए, भट्ठी के अस्तर का सूखना बहुत महत्वपूर्ण है। कोर धीमी गति से सूख रहा है। 36 घंटे के लंबे समय तक कम तापमान पर सुखाने पर, प्रारंभिक तापमान वृद्धि बहुत धीमी होनी चाहिए।

4. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की लाइनिंग उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी कोरन्डम-आधारित कास्टिंग निर्माण अपवर्तक का उपयोग करती है; इस प्रकार की सामग्री मुख्य सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले कोरन्डम का उपयोग करती है और उचित कण आकार ग्रेडिंग के माध्यम से, सामग्री में उच्च तरलता, उपयुक्त निर्माण और उच्च मात्रा की विशेषताएं होती हैं। स्थिरता के लाभ; कम बेकिंग समय, उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कोई क्रैकिंग नहीं, और लंबी सेवा जीवन आसानी से विभिन्न कॉइल मोड़ों में और उसके आसपास उपयोग किया जा सकता है।

यह उच्च-प्रदर्शन वाली बिना आकार की इंडक्शन हीटिंग फर्नेस, नॉटिंग मैटेरियल डालने वाली, जब उपयोग की जाती है, तो समान रूप से हलचल करने के लिए मात्रात्मक पानी डालें और इसे सीधे इंडक्शन हीटिंग फर्नेस में डालें। इंडक्शन कॉइल उपकरण कॉइल के साथ एक ठोस संपूर्ण बनाता है। , उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रवाह प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं, व्यापक रूप से प्रेरण हीटिंग भट्टियों, मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग भट्टियों, प्रेरण हीटिंग फर्नेस लाइनिंग में उपयोग किया जाता है।

5. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस को नॉट करते समय बाइंडिंग एजेंट का चयन उपयुक्त होना चाहिए, कुछ बाइंडिंग एजेंट का उपयोग नहीं करते हैं, और कुछ केवल थोड़ी मात्रा में फ्लक्स जोड़ते हैं। एसिड रैमिंग सामग्री आमतौर पर सोडियम सिलिकेट, एथिल सिलिकेट, सिलिका जेल आदि जैसे बाइंडर के रूप में उपयोग की जाती है। उनमें से, सूखी रैमिंग सामग्री बोरेट का उपयोग करती है; क्षारीय रैमिंग सामग्री आमतौर पर मैग्नीशियम क्लोराइड और सल्फेट का उपयोग करती है; उच्च कार्बन उच्च तापमान पर कार्बन-बंधुआ कार्बनिक और अस्थायी बाइंडर बना सकता है। सूखी रैमिंग सामग्री को उचित मात्रा में लौह युक्त फ्लक्स के साथ जोड़ा जाता है। क्रोमियम रैमिंग सामग्री आमतौर पर मैंगो पिन के रूप में उपयोग की जाती है।

6. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की लाइनिंग को नॉट करने के बाद, उत्पादन में लगाए जाने वाले नव-निर्मित इंडक्टर को चालू होने के बाद कम पावर (आमतौर पर लगभग 30KW) पर बेक किया जाना चाहिए, और हीटिंग वर्कपीस को इंडक्शन हीटिंग में रखा जाना चाहिए। 2 घंटे के लिए भट्ठी। के बारे में। कारण यह है कि डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान इंडक्शन हीटिंग फर्नेस निर्माता को सेंसर में पानी पास करना होगा। डिबगिंग के बाद, सेंसर के कॉपर ट्यूब में अवशिष्ट पानी होना चाहिए। खासकर सर्दियों में बहुत पतली बर्फ बन सकती है। तो, सेंसर गीला होना चाहिए। भट्ठी के अस्तर के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रारंभ करनेवाला के उत्पादन में नए को कम शक्ति पर बेक किया जाना चाहिए, और फिर 2 घंटे के बाद उच्च शक्ति पर उत्पादन शुरू करना चाहिए।

7. इंडक्शन हीटिंग फर्नेस इंडक्टर्स के लिए मूल रूप से दो प्रकार के फर्नेस लाइनिंग असेंबली फॉर्म होते हैं, एक नॉटेड फर्नेस लाइनिंग होता है, और दूसरा असेंबल फर्नेस लाइनिंग होता है। हम यहां मुख्य रूप से जिस चीज की बात कर रहे हैं, वह नॉटेड फर्नेस लाइनिंग है, लेकिन चाहे वह नॉटेड फर्नेस लाइनिंग हो या असेंबल फर्नेस लाइनिंग, लंबे समय तक उच्च तापमान (मुख्य रूप से थर्मल एक्सपेंशन और कोल्ड कॉन्ट्रैक्शन और ऑक्सीडेशन) पर काम करने पर यह बदल जाएगी। यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो हीटिंग सामग्री की टक्कर और एक्सट्रूज़न फर्नेस अस्तर की घटना भी होगी। इसलिए, भट्ठी के अस्तर के उपयोग की एक निश्चित अवधि होती है। यह मुख्य रूप से उपयोग के दौरान की स्थिति पर निर्भर करता है।

8. जब इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की लाइनिंग उपयोग में होती है, एक बार दरार आने पर, यदि लाइनिंग को गाँठ दिया जाता है, तो दरार को समय पर नॉटिंग सामग्री से भरना चाहिए यदि दरार 2 मिमी से अधिक न हो। यदि दरार 2 मिमी से अधिक है, तो अस्तर को फिर से जोड़ा जाना चाहिए; यदि यह एक इकट्ठे अस्तर को बदला जाना चाहिए। इसलिए, उपयोगकर्ता को वास्तविक स्थिति के अनुसार आवश्यक उपाय करने चाहिए, और जल्दबाजी में कार्य नहीं करना चाहिए, जिससे अनावश्यक परिणाम हो और सेंसर जल जाए।

इंडक्शन हीटिंग फर्नेस सेंसर की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, गर्म वर्कपीस से गिरने वाली बहुत सारी ऑक्साइड त्वचा सेंसर में जमा हो जाएगी। यदि भट्ठी का अस्तर क्षतिग्रस्त है, या दरारें या दरारें हैं, अगर इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो आग पकड़ना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति की अत्यधिक सुरक्षा होती है, और दूसरा, टूटना आसान है प्रारंभ करनेवाला कुंडल और प्रारंभ करनेवाला के घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। इसलिए, इंडक्शन फर्नेस में ऑक्साइड स्केल को हर शिफ्ट (8 घंटे) में कम से कम एक बार साफ करना चाहिए।