ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના અસ્તરને કેવી રીતે ગૂંથવું?

1. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની અસ્તર સામગ્રીની રચના: સામાન્ય રીતે ક્વાર્ટઝ રેતીથી બનેલી હોય છે. ભઠ્ઠીના અસ્તરની જાડાઈ ઘટાડી શકાય છે, વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે, અને એકંદર કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોઈ શકે છે. નાના વ્યાસના ઓછા ઉર્જા વપરાશ માટે એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે ભઠ્ઠીના અસ્તરની જાડાઈને ખૂબ પાતળી બનાવી શકાતી નથી. સમાન ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં વિવિધ વ્યાસની વર્કપીસને ગરમ કરતી વખતે, જ્યારે વ્યાસ મોટો હોય ત્યારે ઊર્જાનો વપરાશ હંમેશા ઓછો હોય છે અને જ્યારે વ્યાસ નાનો હોય ત્યારે ઊર્જાનો વપરાશ વધુ હોય છે. . આ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ લાઇનિંગમાં ઉત્કૃષ્ટ બાંધકામ કામગીરી, ઉચ્ચ શક્તિ, એન્ટિ-ક્રેકીંગ, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે.

2. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની લાઇનિંગ ફોર્જિંગ હીટિંગ, મેટલ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટિંગ અને ડાયથર્મી ફર્નેસના સ્ટેમ્પિંગ હીટિંગ માટે યોગ્ય છે. લાગુ તાપમાન 1300-1400 °C છે. તેનો ઉપયોગ 3-8 મહિના માટે એક રેડવાની અને ગૂંથવા માટે કરી શકાય છે, જે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસને અસરકારક રીતે સુધારે છે. સેવા જીવન, ભઠ્ઠી ખર્ચ ઘટાડે છે. કારણ કે કાસ્ટિંગ ફર્નેસ લાઇનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટિંગ સાથે સીધા સંપર્ક માટે થાય છે, તે જરૂરી છે કે દાણાદાર અને પાવડરી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્થિરતા, કોમ્પેક્ટનેસ અને કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાં પણ ઇન્સ્યુલેશન હોવું જોઈએ.

3. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના અસ્તરને ઉપયોગ દરમિયાન પડતા અને ક્રેકીંગથી અટકાવવું જોઈએ. ક્રેકીંગનું કારણ એ છે કે કાચો માલ પૂરતો સારો નથી. અસ્તર સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્રત્યાવર્તન સિમેન્ટ છે. એકવાર સિમેન્ટ ભેજને શોષી લેશે, તે પાવડરમાં રચાશે, અને તે ટુકડાઓમાં પડી જશે. પ્રક્રિયા સ્થાને નથી. , પ્રત્યાવર્તન સિમેન્ટ સામાન્ય બિલ્ડિંગ સિમેન્ટ જેવું જ છે. તેને જાળવી રાખવાની જરૂર છે અને સમય ઓછો ન હોઈ શકે. આ જાળવણી એ ભેજવાળા વાતાવરણમાં જાળવણી છે. જાળવણી સમય લગભગ 48 કલાક છે. ડ્રાય અને નો-બેક બે પદ્ધતિઓ. ભઠ્ઠીની લાંબી સેવા જીવન મેળવવા માટે, ભઠ્ઠીના અસ્તરને સૂકવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કોર ધીમી સૂકવણી છે. જ્યારે 36 કલાકના લાંબા સમય સુધી નીચા તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રારંભિક તાપમાનમાં વધારો ખૂબ ધીમો હોવો જોઈએ.

4. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની અસ્તર ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોરન્ડમ-આધારિત કાસ્ટિંગ બાંધકામ પ્રત્યાવર્તનનો ઉપયોગ કરે છે; આ પ્રકારની સામગ્રી મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કોરન્ડમનો ઉપયોગ કરે છે અને વાજબી કણોના કદના ગ્રેડિંગ દ્વારા, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ પ્રવાહીતા, યોગ્ય બાંધકામ અને ઉચ્ચ વોલ્યુમની લાક્ષણિકતાઓ છે. સ્થિરતાના ફાયદા; ટૂંકા પકવવાનો સમય, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કોઈ ક્રેકીંગ નહીં અને લાંબી સેવા જીવનનો ઉપયોગ વિવિધ કોઇલ વળાંકોમાં અને તેની આસપાસ સરળતાથી કરી શકાય છે.

આ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા વિનાની ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ રેડવાની ગૂંથણ સામગ્રી, જ્યારે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે, ત્યારે સમાનરૂપે હલાવવા માટે માત્રાત્મક પાણી ઉમેરો અને તેને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાં સીધું રેડો. ઇન્ડક્શન કોઇલ સાધનો કોઇલ સાથે નક્કર આખું બનાવે છે. , ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉત્તમ પ્રવાહ કામગીરી, લાંબી સેવા જીવન અને અન્ય નોંધપાત્ર લાક્ષણિકતાઓ, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ, મધ્યવર્તી આવર્તન હીટિંગ ફર્નેસ, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ લાઇનિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

5. જ્યારે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ગૂંથેલી હોય ત્યારે બંધનકર્તા એજન્ટની પસંદગી યોગ્ય હોવી જોઈએ, કેટલાક બંધનકર્તા એજન્ટનો ઉપયોગ કરતા નથી, અને કેટલાક માત્ર થોડી માત્રામાં પ્રવાહ ઉમેરે છે. એસિડ રેમિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર તરીકે થાય છે જેમ કે સોડિયમ સિલિકેટ, એથિલ સિલિકેટ, સિલિકા જેલ, વગેરે. તેમાંથી, સૂકી રેમિંગ સામગ્રી બોરેટનો ઉપયોગ કરે છે; આલ્કલાઇન રેમિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ અને સલ્ફેટનો ઉપયોગ કરે છે; ઉચ્ચ કાર્બન ઊંચા તાપમાને કાર્બન-બોન્ડેડ ઓર્ગેનિક્સ અને કામચલાઉ બાઈન્ડર બનાવી શકે છે. સૂકી રેમિંગ સામગ્રીને યોગ્ય માત્રામાં આયર્ન ધરાવતા પ્રવાહ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. ક્રોમિયમ રેમિંગ સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે કેરીની પિન તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

6. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના લાઇનિંગને ગૂંથ્યા પછી, નવા બનાવેલા ઇન્ડક્ટર કે જે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે તે ચાલુ થયા પછી ઓછી શક્તિ (સામાન્ય રીતે લગભગ 30KW) પર શેકવામાં આવવી જોઈએ, અને હીટિંગ વર્કપીસને ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં મૂકવી જોઈએ. 2 કલાક માટે ભઠ્ઠી. વિશે કારણ એ છે કે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ઉત્પાદકે ડીબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સેન્સરમાં પાણી પસાર કરવું આવશ્યક છે. ડીબગીંગ પછી, સેન્સરની કોપર ટ્યુબમાં શેષ પાણી હોવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને શિયાળામાં, ખૂબ પાતળો બરફ બની શકે છે. તેથી, સેન્સર ભીનું હોવું જોઈએ. ફર્નેસ લાઇનિંગની સર્વિસ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્ડક્ટરના ઉત્પાદનમાં નવા મૂકાયેલાને ઓછી શક્તિ પર શેકવામાં આવવું જોઈએ, અને પછી 2 કલાક પછી ઉચ્ચ શક્તિ પર ઉત્પાદન શરૂ કરવું જોઈએ.

7. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ઇન્ડક્ટર્સ માટે મૂળભૂત રીતે બે પ્રકારના ફર્નેસ લાઇનિંગ એસેમ્બલી સ્વરૂપો છે, એક ગૂંથેલી ફર્નેસ લાઇનિંગ છે, અને બીજું એસેમ્બલ ફર્નેસ લાઇનિંગ છે. આપણે અહીં મુખ્યત્વે જેની વાત કરી રહ્યા છીએ તે ગૂંથેલી ભઠ્ઠીનું અસ્તર છે, પરંતુ પછી ભલે તે ગૂંથેલી ભઠ્ઠીનું અસ્તર હોય કે એસેમ્બલ ફર્નેસ લાઇનિંગ હોય, તે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને કામ કરતી વખતે બદલાશે (મુખ્યત્વે થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચન અને ઓક્સિડેશન). જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, હીટિંગ સામગ્રીની અથડામણ અને એક્સટ્રુઝન ફર્નેસ લાઇનિંગની ઘટના પણ બનશે. તેથી, ભઠ્ઠીના અસ્તરનો ઉપયોગ ચોક્કસ સમયગાળો ધરાવે છે. આ મુખ્યત્વે ઉપયોગ દરમિયાન પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

8. જ્યારે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના અસ્તરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એકવાર ક્રેક થાય છે, જો અસ્તર ગૂંથેલી હોય, તો તિરાડ 2mm કરતાં વધુ ન હોય તો સમયસર ગૂંથેલી સામગ્રીથી તિરાડ ભરવી આવશ્યક છે. જો ક્રેક 2mm કરતાં વધી જાય, તો અસ્તરને ફરીથી ગૂંથવું આવશ્યક છે; જો તે એસેમ્બલ અસ્તર હોય તો તેને બદલવું આવશ્યક છે. તેથી, વપરાશકર્તાએ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર જરૂરી પગલાં લેવા જોઈએ, અને ઉતાવળથી કાર્ય ન કરવું જોઈએ, બિનજરૂરી પરિણામોનું કારણ બને છે અને સેન્સરને બાળી નાખે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ સેન્સરની હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ વર્કપીસમાંથી ઘણી બધી ઓક્સાઇડ ત્વચા સેન્સરમાં એકઠી થશે. જો ભઠ્ઠીના અસ્તરને નુકસાન થયું હોય, અથવા તેમાં તિરાડો અથવા તિરાડો હોય, જો તેને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો આગ પકડવી સરળ છે, પરિણામે મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાને વધુ પડતું રક્ષણ મળે છે, અને બીજું, તેને તોડવું સરળ છે. ઇન્ડક્ટર કોઇલ અને ઇન્ડક્ટરના વળાંક વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે. તેથી, ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઓછામાં ઓછા એક વખત દરેક પાળી (8 કલાક) માં સાફ કરવું જોઈએ.