Bagaimana cara mengikat lapisan tungku pemanas induksi?

1. Komposisi bahan pelapis tungku pemanas induksi: biasanya terdiri dari pasir kuarsa. Ketebalan lapisan tungku dapat dikurangi, efisiensi listrik dapat ditingkatkan, dan efisiensi keseluruhan dapat tinggi. Faktor yang sangat penting untuk konsumsi energi yang rendah dari diameter kecil adalah bahwa ketebalan lapisan tungku tidak dapat dibuat sangat tipis. Saat memanaskan benda kerja dengan diameter berbeda dalam tungku induksi yang sama, konsumsi energi selalu rendah ketika diameternya besar, dan konsumsi energinya tinggi ketika diameternya kecil. . Lapisan tungku pemanas induksi ini memiliki karakteristik kinerja konstruksi yang sangat baik, kekuatan tinggi, anti-retak, fluiditas tinggi dan ketahanan aus yang tinggi.

2. Lapisan tungku pemanas induksi cocok untuk pemanasan penempaan, pendinginan logam dan pemanasan temper dan pemanasan stamping dari tungku diatermi. Suhu yang berlaku adalah 1300-1400 ° C. Dapat digunakan selama 3–8 bulan untuk satu kali penuangan dan pengikatan, yang secara efektif meningkatkan tungku pemanas induksi. Kehidupan pelayanan, mengurangi biaya tungku. Karena lapisan tungku pengecoran terutama digunakan untuk kontak langsung dengan pemanasan baja bulat, diperlukan bahwa bahan granular dan bubuk harus memiliki stabilitas volume tinggi, kekompakan dan ketahanan korosi, dan tungku pemanas induksi juga harus memiliki insulasi.

3. Lapisan tungku pemanas induksi harus dicegah agar tidak jatuh dan retak saat digunakan. Penyebab keretakan adalah bahan baku yang tidak cukup baik. Bahan pelapis umumnya adalah semen tahan api. Setelah semen menyerap kelembaban, itu akan dibentuk menjadi bubuk, dan akan jatuh berkeping-keping. Prosesnya tidak pada tempatnya. , Semen tahan api mirip dengan semen bangunan biasa. Perlu dipertahankan dan waktunya tidak boleh kurang. Pemeliharaan ini adalah pemeliharaan di lingkungan yang lembab. Waktu perawatan sekitar 48 jam. Kering dan tanpa panggang dua metode. Untuk memiliki masa pakai tungku yang lama, pengeringan lapisan tungku sangat penting. Inti adalah pengeringan lambat. Saat pengeringan pada suhu rendah untuk waktu yang lama 36 jam, kenaikan suhu awal harus sangat lambat.

4. Lapisan tungku pemanas induksi menggunakan refraktori konstruksi pengecoran berbasis korundum yang tahan aus; jenis bahan ini menggunakan korundum kemurnian tinggi sebagai bahan utama dan melalui penilaian ukuran partikel yang wajar, bahan tersebut memiliki karakteristik fluiditas tinggi, konstruksi yang sesuai, dan volume tinggi. Keuntungan stabilitas; waktu pemanggangan yang singkat, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, tidak retak, dan masa pakai yang lama dapat dengan mudah digunakan di dalam dan di sekitar berbagai lilitan kumparan.

Tungku pemanas induksi tak berbentuk berkinerja tinggi ini menuangkan bahan pengikat, saat digunakan, tambahkan air kuantitatif untuk mengaduk secara merata dan tuangkan langsung ke tungku pemanas induksi. Peralatan koil induksi membentuk satu kesatuan yang solid dengan koil. , kekuatan tinggi, ketahanan aus, kinerja aliran yang sangat baik, masa pakai yang lama dan karakteristik signifikan lainnya, banyak digunakan dalam tungku pemanas induksi, tungku pemanas frekuensi menengah, lapisan tungku pemanas induksi.

5. Pemilihan bahan pengikat ketika tungku pemanas induksi diikat harus sesuai, beberapa tidak menggunakan bahan pengikat, dan beberapa hanya menambahkan sedikit fluks. Bahan acid ramming yang biasa digunakan sebagai bahan pengikat seperti sodium silikat, etil silikat, silika gel, dll. Diantaranya bahan dry ramming menggunakan borat; bahan serudukan alkali biasanya menggunakan magnesium klorida dan sulfat; Karbon yang lebih tinggi dapat membentuk organik terikat karbon dan pengikat sementara pada suhu tinggi. Bahan serudukan kering ditambahkan dengan jumlah yang tepat dari fluks yang mengandung besi. Bahan serudukan krom biasanya digunakan sebagai pin mangga.

6. Setelah lapisan tungku pemanas induksi diikat, induktor yang baru dibuat yang dimasukkan ke dalam produksi harus dipanggang dengan daya rendah (biasanya sekitar 30KW) setelah dinyalakan, dan benda kerja pemanas harus ditempatkan di pemanas induksi tungku selama 2 jam. tentang. Alasannya adalah bahwa produsen tungku pemanas induksi harus melewatkan air di sensor selama proses debugging. Setelah debugging, harus ada sisa air di tabung tembaga sensor. Terutama di musim dingin, es yang sangat tipis dapat terbentuk. Jadi, sensor harus basah. Untuk memastikan masa pakai lapisan tungku, induktor yang baru dimasukkan ke dalam produksi harus dipanggang dengan daya rendah, dan kemudian mulai produksi dengan daya tinggi setelah 2 jam.

7. Pada dasarnya ada dua jenis bentuk rakitan lapisan tungku untuk induktor tungku pemanas induksi, satu adalah lapisan tungku yang diikat, dan yang lainnya adalah lapisan tungku yang dirakit. Apa yang terutama kita bicarakan di sini adalah lapisan tungku yang diikat, tetapi apakah itu lapisan tungku yang diikat atau lapisan tungku yang dirakit, itu akan berubah ketika bekerja pada suhu tinggi untuk waktu yang lama (terutama ekspansi termal dan kontraksi dingin dan oksidasi). Jika digunakan secara tidak tepat, fenomena tabrakan bahan pemanas dan lapisan tungku ekstrusi juga akan terjadi. Oleh karena itu, penggunaan furing lining memiliki jangka waktu tertentu. Ini terutama tergantung pada situasi selama penggunaan.

8. When the lining of the induction heating furnace is in use, once a crack occurs, if the lining is knotted, the crack must be filled with knotting material in time if the crack does not exceed 2mm. If the crack exceeds 2mm, the lining must be re-knotted; if it is an assembled lining must be replaced. Therefore, the user must take necessary measures according to the actual situation, and must not act rashly, causing unnecessary consequences and burning out the sensor.

Selama proses pemanasan sensor tungku pemanas induksi, banyak kulit oksida yang jatuh dari benda kerja yang dipanaskan akan menumpuk di sensor. Jika lapisan tungku rusak, atau ada retakan atau retakan, jika tidak dibersihkan tepat waktu, mudah terbakar, menghasilkan perlindungan arus lebih dari catu daya frekuensi menengah, dan kedua, mudah untuk memecah kumparan induktor dan menyebabkan hubungan pendek antara belitan induktor. Oleh karena itu, kerak oksida di tungku induksi harus dibersihkan setidaknya sekali setiap shift (8 jam).