Proces zdění keramického hořáku s vnitřním spalováním v horkovzdušných kamnech

Celkový proces výstavby spalovacího keramického hořáku horkovzdušných kamen je organizován výrobcem žáruvzdorných cihel.

Keramický hořák s vnitřním spalováním má složitou strukturu a existuje mnoho specifikací žáruvzdorných cihel. Cihly musí mít při zdění úplný tvar a přesné rozměry. Cihly speciálního tvaru je třeba „zkontrolovat a usadit“. Kdykoli zkontrolujte a upravte výšku, rovinnost a poloměr zdiva. Aby splňoval požadavky na design a konstrukci.

1. Postup konstrukce keramického hořáku s vnitřním spalováním:

(1) Před postavením hořáku se prefabrikuje deflektor podle konstrukčních požadavků a poté se ve spodní části hořáku zhotoví spodní slévatelná deska.

(2) Po nalití spodní vrstvy žárobetonu začněte splácet. Nejprve vytáhněte příčnou středovou čáru spalovací komory a výškovou čáru ve spodní části plynového potrubí a vyznačte je na stěně spalovací komory.

(3) Pokládání spodní vrstvy žáruvzdorných cihel na dno zdiva, vrstvu po vrstvě zdola nahoru, kontrolovat a upravovat výšku zdiva a jeho povrchovou rovinnost kdykoli během procesu zdění (tolerance rovinnosti je menší než 1 mm).

(4) Se stoupající výškou zdiva by se měla příčná osa a výšková čára současně prodlužovat nahoru, aby bylo možné kvalitu zdiva kontrolovat a kontrolovat kdykoli během procesu zdění.

(5) Po dokončení stavby žáruvzdorných cihel na spodní vrstvě začněte stavět stěnu průchodu plynu. Konstrukční sekvence se také provádí zdola nahoru. Poté, co konstrukce dosáhne určité výšky, se po nalití stěny konstrukce nalije vrstva zásypového materiálu a nainstaluje se deflektor.

(6) Instalace deflektoru:

1) Poté, co je první vrstva přepážky na místě, připevněte ji pomocí podpěrných cihel a pomocí dřevěných klínů ji utáhněte, použijte horní lití mezi švy desky a pomocí sypkého materiálu ji hustě vyplňte.

2) Po dokončení instalace deflektoru první vrstvy proveďte cyklus předchozího procesu, pokračujte ve stavbě stěny průchodu plynu, nalijte litý materiál a poté nainstalujte deflektor druhé vrstvy.

3) Při instalaci druhé vrstvy deflektoru by měla být přesně na svém místě, otvor pro kolík by měl být vyplněn 1/3 vysokoteplotního lepidla a mezera mezi deskami by měla být také hustě vyplněna zalévacím materiálem.

4) Při instalaci desky zpětného toku zkontrolujte a potvrďte, že poloha instalace a rozměry jsou správné, než ji upevníte.

5) Opakujte výše uvedený postup u n-vrstvého deflektoru, abyste dokončili zdění části pod skluzem pro průchod plynu.

(7) Zdivo vzduchového průchodu:

1) Stavte také odspodu, položte spodní cihly (rovinnost menší než 1 mm) a poté postavte žáruvzdorné cihly pro stěnu vzduchového kanálu.

2) Když žáruvzdorné cihly stěny vzduchového kanálu dosáhnou výškové čáry spodní části nosných cihel skluzu průchodu plynu, začněte vylévat stěnu a poté nalít materiál. Po položení 1 až 2 vrstev cihel nad nosnými cihlami stěny plynového žlabu se cihly znovu pokládají. Postavte žáruvzdorné cihly pro vzduchotechnické stěny.

3) Když zdivo dosáhne polohy hořáku, měla by být ve spodní části nastavena suchá vrstva a podle potřeby by měly být vyhrazeny dilatační spáry a vložka by měla být vyplněna 3 mm žáruvzdornou vláknitou plstí a olejovým papírem jako kluznou vrstvou. Pod olejový papír by se nemělo používat žádné žáruvzdorné bahno, aby se zajistilo nepřetržité klouzání dilatační spáry.

4) Dilatační spáry by měly být také vyhrazeny pro mezeru mezi hořákem a okolními žárobesky a mezera mezi keramickým hořákem a stěnou spalovací komory by měla být vyhrazena pro dilatační spáry podle konstrukčních požadavků.

5) Po zdění trysky hořáku vyplňte 45° sklon litinem z rohu spalovací komory ve tvaru oka tak, aby celý hořák tvořil ústí tvaru „V“.

2. Požadavky na kvalitu zdiva spalovací komory:

(1) Podle výškové čáry stěny spalovací komory se při zdění žáruvzdorné cihly na obou koncích každé vrstvy postupně přesouvají do středu a nastavuje se a kontroluje výška a dovolená chyba je menší než 1 mm. Po dokončení výstavby každé vrstvy zdiva by se mělo pomocí pravítka zkontrolovat její rovinnost a potvrdit, že splňuje požadavky na návrh a konstrukci. Geometrické rozměry každé vrstvy zdiva ze žáruvzdorných cihel by měly být zkontrolovány a potvrzeny v souladu s příčnou osou.

(2) Při instalaci deflektoru udržujte symetrii dvou stran sekce plynového potrubí na podélné středové ose stejnou a na vodorovné středové ose jsou kvůli generování vírových cyklónů obě strany asymetrické. Pomocí metru zkontrolujte, zda splňuje požadované konstrukční a konstrukční rozměry.

(3) Cihelné spáry zdiva keramického hořáku by měly být vyplněny plným a hustým žáruvzdorným bahnem, aby byla zajištěna jeho těsnost a zabránilo se vzájemnému úniku uhlí/vzduchu.

(4) Vyhrazená poloha a velikost dilatačních spár žáruvzdorných cihel by měla být jednotná, přiměřená a odpovídat konstrukčním a konstrukčním požadavkům. Podélné průchozí švy by měly být nastaveny pomocí standardních dřevěných pásků, aby byla zajištěna přesnost jejich svislosti a velikosti.

(5) Je-li během lití žárobu poloha následujícího materiálu příliš vysoká, je nutné použít skluz pro svahové sesouvání. Během procesu lití a vibrování by vibrátor neměl být blízko stěny dýchacích cest, aby se zabránilo stlačení a deformaci stěny uhlí/vzduch.

(6) Během přepravy a přemisťování žáruvzdorných cihel je třeba dbát na to, aby se zabránilo skrytým nebezpečím, jako je neúplnost, praskliny a poškození v důsledku kolize. Vznik skrytých nebezpečí, jako jsou praskliny.