Murerproces af intern forbrænding keramisk brænder i varmblæsningsovn

Den overordnede konstruktionsproces af den keramiske forbrændingsbrænder af den varme blæstovn er organiseret af producenten af ​​ildfaste mursten.

Den indre forbrændingstype keramiske brænder har en kompleks struktur, og der er mange specifikationer for ildfaste mursten. Murstenene skal have en komplet form og nøjagtige dimensioner under murværk. De specialformede klodser skal “tjekkes og sidde”. Kontroller og juster murværkets højde, planhed og radius til enhver tid. Få det til at opfylde design- og konstruktionskravene.

1. Byggeproces af intern forbrænding keramisk brænder:

(1) Før brænderen bygges, skal deflektoren præfabrikeres i henhold til designkravene, og derefter skal bundstøbningen være konstrueret i den nederste del af brænderen.

(2) Efter at det nederste lag af støbegodset er hældt, skal du begynde at betale sig. Træk først den tværgående midterlinje af forbrændingskammeret og elevationslinjen i bunden af ​​gaskanalen ud og marker dem på væggen af ​​forbrændingskammeret.

(3) Læg det nederste lag af ildfaste mursten i bunden af ​​murværket, lag for lag fra bund til top, kontroller og juster højden af ​​murværket og dets overfladeplanhed til enhver tid under murværksprocessen (planhedstolerancen er mindre end 1 mm).

(4) Efterhånden som murværkshøjden stiger, bør den tværgående midterlinje og elevationslinjen samtidig forlænges opad, således at murværkets kvalitet til enhver tid kan kontrolleres og kontrolleres under murværket.

(5) Efter at konstruktionen af ​​de ildfaste mursten på bundlaget er afsluttet, skal du begynde at bygge gaspassagevæggen. Byggerækkefølgen udføres også fra bund til top. Efter at konstruktionen har nået en vis højde, hældes hældematerialelaget, efter at konstruktionsvæggen er hældt, og deflektoren er installeret.

(6) Deflektorinstallation:

1) Når det første lag baffel er på plads, skal du bruge støtteklodser til at fastgøre det, og bruge trækiler til at stramme det, bruge topstøbning mellem brætsømmene og bruge hældemateriale til at fylde det tæt.

2) Efter installationen af ​​førstelagsdeflektoren er afsluttet, cyklus den forrige proces, fortsæt med at bygge gaspassagens væg, hæld støbegodset ud, og installer derefter andetlagsdeflektoren.

3) Når det andet lag af deflektor installeres, skal det være nøjagtigt på plads, stifthullet skal fyldes med 1/3 af højtemperaturklæbemidlet, og mellemrummet mellem pladerne skal også fyldes tæt med hældemateriale.

4) Når du monterer tilbageløbspladen, skal du kontrollere og bekræfte, at monteringspositionen og -målene er korrekte, før den fastgøres.

5) Gentag ovenstående proces til n-lags deflektor for at færdiggøre murværket af delen under gaspassagens slisken.

(7) Murværk af luftpassage:

1) Byg også fra bunden, læg de nederste mursten (fladhed mindre end 1 mm), og byg derefter ildfaste mursten til luftpassagevæggen.

2) Når de ildfaste mursten på luftpassagevæggen når højdelinjen af ​​den nederste del af støttemurstenene i gaspassageskakten, skal du begynde at hælde væggen og derefter hælde materialet. Efter at de 1 til 2 lag mursten over støttemurstenene i gaspassagens sliskvæg er lagt, vil murstenene blive lagt igen. Byg ildfaste mursten til luftpassagevægge.

3) Når murværk når brænderposition, skal der lægges et tørt lag i den nederste del, og dilatationsfuger skal reserveres efter behov, og foringen skal fyldes med 3 mm ildfast fiberfilt og oliepapir som glidelag. Der må ikke bruges ildfast mudder under oliepapiret for at sikre den kontinuerlige glidning af ekspansionsfugen.

4) Ekspansionsfuger bør også reserveres til mellemrummet mellem brænderen og de omgivende støbegods, og mellemrummet mellem den keramiske brænder og forbrændingskammervæggen bør reserveres til dilatationsfuger i henhold til designkravene.

5) Efter at opmuringen af ​​brændermundstykket er færdiggjort, fyldes 45° hældningen med støbbar fra hjørnet af det øjenformede brændkammer for at få hele brænderen til at danne en “V”-formet mund.

2. Murværkskvalitetskrav til forbrændingskammeret:

(1) I henhold til højdelinjen på forbrændingskammerets væg, når murværk, flyttes de ildfaste mursten i begge ender af hvert lag gradvist til midten, og højden justeres og kontrolleres, og den tilladte fejl er mindre end 1 mm. Efter konstruktionen af ​​hvert lag af murværk er afsluttet, skal en lineal bruges til at kontrollere dets fladhed og bekræfte, at det opfylder design- og konstruktionskravene. De geometriske dimensioner af hvert lag af ildfast mursten skal kontrolleres og bekræftes i overensstemmelse med den tværgående midterlinje.

(2) Når du installerer deflektoren, skal du holde symmetrien på de to sider af gaskanalsektionen på den langsgående midterlinje ens, og på den vandrette midterlinje, på grund af generering af hvirvelcykloner, er de to sider asymmetriske. Brug et målebånd til at kontrollere, at det opfylder design- og konstruktionsdimensionerne.

(3) Murstenssamlingerne på det keramiske brændermurværk skal fyldes med fuld og tæt ildfast mudder for at sikre dens tæthed og undgå gensidig lækage af kul/luft.

(4) Den reserverede placering og størrelse af dilatationsfuger af ildfaste mursten bør være ensartet, passende og opfylde design- og konstruktionskravene. Langsgående gennemgående sømme bør sættes med standard træstrimler for at sikre nøjagtigheden af ​​deres vertikalitet og størrelse.

(5) Under hældeprocessen af ​​støbegodset, hvis positionen af ​​følgende materiale er for høj, er det nødvendigt at bruge en sliske til skråning. Under hælde- og vibreringsprocessen bør vibratoren ikke være tæt på luftvejsvæggen for at undgå kompression og deformation af kul-/luftvæggen.

(6) Under transport og flytning af ildfaste mursten skal der udvises forsigtighed for at undgå skjulte farer såsom ufuldstændigheder, revner og skader som følge af kollision. Fremkomsten af ​​skjulte farer såsom revner.