熱風爐內燃陶瓷燃燒器的砌築工藝

熱風爐內燃陶瓷燃燒器的整體施工過程由耐火磚生產企業組織。

內燃式陶瓷燃燒器結構複雜，耐火磚規格多。 磚在砌築過程中要求具有完整的形狀和準確的尺寸。 異形磚需要“檢查就位”。 隨時檢查和調整砌體的高程、平整度和半徑。 使其符合設計和施工要求。

1、內燃陶瓷燃燒器的施工工藝：

(1)燃燒器建造前，應按設計要求預製導流板，然後在燃燒器下部澆築底部澆注料。

(2)澆注料底層澆完後，開始放線。 先將燃燒室的橫向中心線和氣道底部的標高線拉出，並在燃燒室壁上做標記。

(3)在砌體底部鋪設底層耐火磚，自下而上一層一層，砌築過程中隨時檢查和調整砌體標高及其表面平整度（平整度公差較小）小於 1 毫米）。

(4)隨著砌體高度的升高，橫向中心線和標高線應同時向上延伸，以便在砌築過程中隨時控制和檢查砌體質量。

(5)底層耐火磚砌築完成後，開始砌築氣道牆。 施工順序也是自下而上進行的。 施工到一定高度後，澆築牆體後澆築澆築料層，安裝導流板。

(6) 導流板安裝：

1）第一層擋板到位後，用托磚固定，用木楔子擰緊，板縫間用頂澆，用澆注料密實填充。

2）第一層導流板安裝完成後，循環上一工序，繼續砌築氣道壁，澆注澆注料，然後安裝第二層導流板。

3）安裝第二層導流板時，應準確到位，銷孔應填滿1/3的高溫膠，板間間隙也應密實灌封料。

4) 安裝回流板時，應檢查確認安裝位置和尺寸是否正確，然後再固定。

5）對n層導流板重複上述過程，完成氣道溜槽下方部分的砌築。

(7) 氣道砌築：

1）同樣從底部砌築，鋪底磚（平整度小於1mm），再砌築風道牆用耐火磚。

2）當風道壁的耐火磚到達氣道溜槽支撐磚下部的標高線時，開始澆牆，然後澆築材料。 氣道溜槽壁支撐磚上方1～2層磚砌好後，再砌磚。 為空氣通道壁建造耐火磚。

3）砌體到達燃燒器位置時，應在下部設置乾燥層，並按要求預留膨脹縫，內襯填充3mm耐火纖維氈和油紙作為滑動層。 油紙下不得使用耐火泥漿，以保證伸縮縫的連續滑動。

4）燃燒器與周圍澆注料之間的間隙還應預留膨脹節，陶瓷燃燒器與燃燒室壁之間的間隙應按設計要求預留膨脹節。

5) 燃燒器噴嘴砌築完成後，從眼形燃燒室的角落用澆注料填滿45°斜面，使整個燃燒器形成一個“V”形口。

2、燃燒室砌體質量要求：

(1)根據燃燒室壁的高度線，砌築時，每層兩端的耐火磚逐漸向中間移動，並調整控制標高，允許誤差小於1 毫米。 每一層砌體施工完畢後，應用尺子檢查其平整度，確認符合設計和施工要求。 各層耐火磚砌體的幾何尺寸應按交叉中心線校核確認。

(2) 安裝導流板時，保持氣道截面兩側在縱向中心線上的對稱性相等，在水平中心線上，由於渦旋的產生，兩側不對稱。 使用捲尺檢查它是否符合設計和施工尺寸要求。

(3)陶瓷燃燒器砌體的磚縫應填滿飽滿緻密的耐火泥漿，以保證其密封性，避免煤/空氣相互洩漏。

(4)耐火磚伸縮縫的預留位置和尺寸應均勻、適當，符合設計和施工要求。 縱向貫穿縫應設置標準木條，以確保其垂直度和尺寸的準確性。

(5)澆注料澆注過程中，如後料位置過高，需採用溜槽滑坡。 在澆注和振搗過程中，振搗器不應靠近氣道壁，以免煤/氣壁受壓變形。

(6)耐火磚在運輸和搬運過程中，應注意避免不完整、裂紋、碰撞損壞等隱患。 出現裂縫等隱患。