Proces murowania palnika ceramicznego wewnętrznego spalania w piecu nadmuchowym

Cały proces budowy ceramicznego palnika wewnętrznego spalania nagrzewnicy jest organizowany przez producenta cegieł ogniotrwałych.

Palnik ceramiczny typu wewnętrznego spalania ma złożoną konstrukcję i istnieje wiele specyfikacji cegieł ogniotrwałych. Podczas murowania cegły muszą mieć pełny kształt i dokładne wymiary. Cegły o specjalnym kształcie należy „sprawdzić i osadzić”. W dowolnym momencie sprawdź i dostosuj wysokość, płaskość i promień muru. Spraw, aby spełniał wymagania projektowe i konstrukcyjne.

1. Proces budowy palnika ceramicznego wewnętrznego spalania:

(1) Przed zbudowaniem palnika należy wykonać prefabrykację deflektora zgodnie z wymaganiami projektowymi, a następnie w dolnej części palnika zabudować odlew dna.

(2) Po wylaniu dolnej warstwy odlewu zacznij się opłacać. Najpierw wyciągnij poprzeczną linię środkową komory spalania i linię wzniesienia na dole przewodu gazowego i zaznacz je na ścianie komory spalania.

(3) Układanie dolnej warstwy cegieł ogniotrwałych na dnie muru, warstwa po warstwie od dołu do góry, sprawdzanie i korygowanie elewacji muru oraz płaskości jego powierzchni w dowolnym momencie procesu murowania (tolerancja płaskości jest mniejsza niż 1mm).

(4) Wraz ze wzrostem wysokości muru, poprzeczna linia środkowa i linia elewacji powinny być jednocześnie przedłużone w górę, aby jakość muru mogła być kontrolowana i sprawdzana w dowolnym momencie podczas procesu murowania.

(5) Po zakończeniu budowy cegieł ogniotrwałych na dolnej warstwie, przystąp do budowy ściany kanału gazowego. Sekwencja budowy jest również przeprowadzana od dołu do góry. Gdy konstrukcja osiągnie określoną wysokość, po wylaniu ściany konstrukcyjnej wylewa się warstwę materiału zalewania i montuje się deflektor.

(6) Montaż deflektora:

1) Po ułożeniu pierwszej warstwy przegrody przymocuj ją cegłami podporowymi i dokręć drewnianymi klinami, zalewając górną część między szwami deski, a następnie gęsto zasypując materiałem.

2) Po zakończeniu montażu deflektora pierwszej warstwy, powtórz poprzedni proces, kontynuuj budowę ściany kanału gazowego, zalej odlew, a następnie zainstaluj deflektor drugiej warstwy.

3) Podczas montażu drugiej warstwy deflektora powinna być dokładnie na swoim miejscu, otwór na kołek powinien być wypełniony 1/3 kleju wysokotemperaturowego, a szczelina między płytami powinna być również gęsto wypełniona materiałem do wylewania.

4) Podczas montażu płyty zwrotnej, przed jej zamocowaniem sprawdź i potwierdź, że położenie montażowe i wymiary są prawidłowe.

5) Powtórz powyższy proces z deflektorem n-warstwowym, aby ukończyć murowanie części poniżej rynny kanału gazu.

(7) Murowanie kanału powietrznego:

1) Zbuduj również od dołu, ułóż dolne cegły (płaskość poniżej 1 mm), a następnie zbuduj cegły ogniotrwałe na ścianę kanału powietrza.

2) Kiedy cegły ogniotrwałe ściany kanału powietrznego osiągną linię elewacji dolnej części cegieł nośnych rynny kanału gazowego, rozpocznij wylewanie ściany, a następnie wlej materiał. Po ułożeniu 1 do 2 warstw cegieł nad cegłami nośnymi ściany szybu kanału gazowego, cegły zostaną ułożone ponownie. Buduj cegły ogniotrwałe na ściany kanałów powietrznych.

3) Gdy mur osiągnie pozycję palnika, należy ułożyć suchą warstwę w dolnej części i zarezerwować szczeliny dylatacyjne zgodnie z wymaganiami, a wykładzinę należy wypełnić filcem z włókna ogniotrwałego 3 mm i papierem olejowym jako warstwą ślizgową. Pod papierem olejowym nie należy stosować błota ogniotrwałego, aby zapewnić ciągłe przesuwanie się złącza dylatacyjnego.

4) Dylatacje należy również zarezerwować na szczelinę pomiędzy palnikiem a otaczającym betonem, a szczelinę pomiędzy palnikiem ceramicznym a ścianą komory spalania na szczeliny dylatacyjne zgodnie z wymaganiami projektowymi.

5) Po wymurowaniu dyszy palnika, pochyłość 45° wypełnić odlewem z narożnika komory spalania w kształcie oka, aby cały palnik utworzył otwór w kształcie litery „V”.

2. Wymagania jakości muru komory spalania:

(1) Zgodnie z linią wysokości ściany komory spalania, gdy mur, cegły ogniotrwałe na obu końcach każdej warstwy są stopniowo przesuwane do środka, a wysokość jest regulowana i kontrolowana, a dopuszczalny błąd jest mniejszy niż 1mm. Po zakończeniu budowy każdej warstwy muru należy za pomocą linijki sprawdzić jej płaskość i potwierdzić, że spełnia wymagania projektowe i konstrukcyjne. Należy sprawdzić i potwierdzić wymiary geometryczne każdej warstwy muru z cegły ogniotrwałej zgodnie z linią środkową krzyża.

(2) Podczas montażu deflektora należy zachować symetrię obu stron odcinka przewodu gazowego na osi podłużnej równej, a na osi poziomej, ze względu na wytwarzanie cyklonów wirowych, obie strony są asymetryczne. Użyj taśmy mierniczej, aby sprawdzić, czy spełnia ona wymagania projektowe i konstrukcyjne Wymagaj.

(3) Połączenia ceglane muru z palnika ceramicznego powinny być wypełnione pełnym i gęstym błotem ogniotrwałym, aby zapewnić jego szczelność i uniknąć wzajemnego wycieku węgla/powietrza.

(4) Zarezerwowane położenie i wielkość dylatacji cegieł ogniotrwałych powinna być jednolita, odpowiednia i spełniać wymagania projektowe i konstrukcyjne. Wzdłużne szwy przelotowe należy ustawiać standardowymi drewnianymi listwami, aby zapewnić dokładność ich pionowości i rozmiaru.

(5) Podczas procesu odlewania odlewu, jeśli położenie następującego materiału jest zbyt wysokie, konieczne jest użycie rynny do zsuwania pochyłości. Podczas procesu zalewania i wibrowania wibrator nie powinien znajdować się blisko ściany dróg oddechowych, aby uniknąć ściskania i deformacji ściany węgla/powietrza.

(6) Podczas transportu i przemieszczania cegieł ogniotrwałych należy zachować ostrożność, aby uniknąć ukrytych zagrożeń, takich jak niekompletność, pęknięcia i uszkodzenia spowodowane kolizją. Pojawienie się ukrytych zagrożeń, takich jak pęknięcia.