Proceso de mampostería de quemador cerámico de combustión interna en estufa de chorro de agua caliente

El proceso de construcción general del quemador cerámico de combustión interna de la estufa de chorro de calor está organizado por el fabricante de ladrillos refractarios.

El quemador cerámico de tipo de combustión interna tiene una estructura compleja y hay muchas especificaciones de ladrillos refractarios. Se requiere que los ladrillos tengan una forma completa y dimensiones precisas durante la mampostería. Los ladrillos de formas especiales deben ser “revisados ​​y asentados”. Verifique y ajuste la elevación, la planitud y el radio de la mampostería en cualquier momento. Haga que cumpla con los requisitos de diseño y construcción.

1. Proceso de construcción del quemador cerámico de combustión interna:

(1) Antes de que se construya el quemador, el deflector se prefabricará de acuerdo con los requisitos de diseño, y luego se construirá el calcinable inferior en la parte inferior del quemador.

(2) Después de verter la capa inferior del moldeable, comience a dar sus frutos. Primero, extraiga la línea central transversal de la cámara de combustión y la línea de elevación en la parte inferior del conducto de gas y márquelas en la pared de la cámara de combustión.

(3) Colocando la capa inferior de ladrillos refractarios en la parte inferior de la mampostería, capa por capa de abajo hacia arriba, verifique y ajuste la elevación de la mampostería y su planitud de la superficie en cualquier momento durante el proceso de mampostería (la tolerancia de planitud es menor de 1 mm).

(4) A medida que aumenta la altura de la mampostería, la línea central transversal y la línea de elevación deben extenderse simultáneamente hacia arriba, de modo que la calidad de la mampostería pueda controlarse y verificarse en cualquier momento durante el proceso de mampostería.

(5) Una vez completada la construcción de los ladrillos refractarios en la capa inferior, comience a construir la pared de paso de gas. La secuencia de construcción también se lleva a cabo de abajo hacia arriba. Después de que la construcción alcanza una cierta altura, la capa de material de vertido se vierte después de verter la pared de construcción y se instala el deflector.

(6) Instalación del deflector:

1) Después de que la primera capa de deflector esté en su lugar, use ladrillos de soporte para fijarlo y use cuñas de madera para apretarlo, use un vertido superior entre las juntas de la tabla y use material de vertido para llenarlo densamente.

2) Una vez completada la instalación del deflector de la primera capa, realice el ciclo del proceso anterior, continúe construyendo la pared de paso de gas, vierta el calcinable y luego instale el deflector de la segunda capa.

3) Al instalar la segunda capa de deflector, debe estar en su lugar con precisión, el orificio del pasador debe llenarse con 1/3 del adhesivo de alta temperatura y el espacio entre las placas también debe llenarse densamente con material de vertido.

4) Al instalar la placa de reflujo, compruebe y confirme que la posición y las dimensiones de instalación sean las correctas antes de fijarla.

5) Repita el proceso anterior con el deflector de n capas para completar la mampostería de la parte debajo del conducto de paso de gas.

(7) Albañilería del paso de aire:

1) También construya desde la parte inferior, coloque los ladrillos inferiores (planicidad inferior a 1 mm) y luego construya ladrillos refractarios para la pared del paso de aire.

2) Cuando los ladrillos refractarios de la pared de paso de aire alcancen la línea de elevación de la parte inferior de los ladrillos de soporte de la rampa de paso de gas, comenzar a verter la pared y luego verter el material. Después de que se coloquen las 1 o 2 capas de ladrillos sobre los ladrillos de soporte de la pared del conducto de paso de gas, los ladrillos se colocarán nuevamente. Construya ladrillos refractarios para las paredes de paso de aire.

3) Cuando la mampostería llegue a la posición del quemador, se debe colocar una capa seca en la parte inferior, y las juntas de expansión deben reservarse según sea necesario, y el revestimiento debe rellenarse con fieltro de fibra refractaria de 3 mm y papel de aceite como capa deslizante. No se debe utilizar barro refractario debajo del papel de aceite para asegurar el deslizamiento continuo de la junta de expansión.

4) Las juntas de expansión también deben reservarse para el espacio entre el quemador y los moldes circundantes, y el espacio entre el quemador de cerámica y la pared de la cámara de combustión debe reservarse para juntas de expansión de acuerdo con los requisitos de diseño.

5) Después de completar la mampostería de la boquilla del quemador, llene la pendiente de 45 ° con calcinable desde la esquina de la cámara de combustión en forma de ojo para hacer que todo el quemador forme una boca en forma de “V”.

2. Requisitos de calidad de mampostería de la cámara de combustión:

(1) De acuerdo con la línea de altura de la pared de la cámara de combustión, cuando la mampostería, los ladrillos refractarios en ambos extremos de cada capa se mueven gradualmente hacia el medio, y la elevación se ajusta y controla, y el error permitido es menor que 1 mm. Una vez que se completa la construcción de cada capa de mampostería, se debe usar una regla para verificar su planitud y confirmar que cumple con los requisitos de diseño y construcción. Las dimensiones geométricas de cada capa de mampostería de ladrillo refractario deben verificarse y confirmarse de acuerdo con la línea central transversal.

(2) Al instalar el deflector, mantenga la simetría de los dos lados de la sección del conducto de gas en la línea central longitudinal igual, y en la línea central horizontal, debido a la generación de ciclones de vórtice, los dos lados son asimétricos. Use una cinta métrica para verificar que cumpla con las dimensiones de diseño y construcción requeridas.

(3) Las juntas de ladrillo de la mampostería del quemador cerámico deben rellenarse con lodo refractario completo y denso para asegurar su estanqueidad y evitar fugas mutuas de carbón / aire.

(4) La posición reservada y el tamaño de las juntas de expansión de los ladrillos refractarios deben ser uniformes, apropiados y cumplir con los requisitos de diseño y construcción. Las uniones pasantes longitudinales deben colocarse con tiras de madera estándar para garantizar la precisión de su verticalidad y tamaño.

(5) Durante el proceso de vertido del moldeable, si la posición del siguiente material es demasiado alta, es necesario utilizar una rampa para deslizamiento de pendientes. Durante el proceso de vertido y vibración, el vibrador no debe estar cerca de la pared de la vía aérea para evitar la compresión y deformación de la pared de carbón / aire.

(6) Durante el transporte y movimiento de ladrillos refractarios, se debe tener cuidado para evitar peligros ocultos como incompletos, grietas y daños debido a colisiones. La aparición de peligros ocultos como grietas.