तातो ब्लास्ट चुलोमा आन्तरिक दहन सिरेमिक बर्नरको चिनाई प्रक्रिया

तातो ब्लास्ट स्टोभको आन्तरिक दहन सिरेमिक बर्नरको समग्र निर्माण प्रक्रिया दुर्दम्य ईंट निर्माता द्वारा व्यवस्थित गरिएको छ।

आन्तरिक दहन प्रकारको सिरेमिक बर्नरको जटिल संरचना छ, र अपवर्तक ईंटहरूको धेरै विशिष्टताहरू छन्। चिनाईको समयमा इट्टाहरू पूर्ण आकार र सही आयामहरू हुन आवश्यक छ। विशेष आकारको ईंटहरू “जाँच र सिट” हुन आवश्यक छ। कुनै पनि समयमा चिनाईको उचाइ, समतलता र त्रिज्या जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्। यसलाई डिजाइन र निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।

1. आन्तरिक दहन सिरेमिक बर्नरको निर्माण प्रक्रिया:

(१) बर्नर निर्माण गर्नु अघि, डिफ्लेक्टरलाई डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार पूर्वनिर्मित गरिनुपर्छ, र त्यसपछि बर्नरको तल्लो भागमा तल्लो कास्टेबल निर्माण गर्नुपर्छ।

(२) कास्टेबलको तल्लो तह खन्याएपछि, भुक्तान गर्न सुरु गर्नुहोस्। पहिले कम्बसन चेम्बरको क्रस सेन्टर लाइन र ग्यास डक्टको फेदमा रहेको एलिभेसन लाइनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र तिनीहरूलाई दहन कक्षको भित्तामा चिन्ह लगाउनुहोस्।

(३) चिनाईको फेदमा दुर्दम्य ईंटको तल्लो तह बिछ्याउने, तलदेखि माथिसम्म तहको तहमा, चिनाई प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि समयमा चिनाईको उचाइ र यसको सतहको समतलता जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् (सपाटता सहनशीलता कम छ। 3mm भन्दा)।

(४) चिनाईको उचाइ बढ्दै जाँदा, क्रस सेन्टर लाइन र एलिभेसन लाइनलाई एकैसाथ माथि तिर बढाउनु पर्छ, ताकि चिनाई प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि समयमा चिनाईको गुणस्तर नियन्त्रण र जाँच गर्न सकिन्छ।

(५) तल्लो तहमा रिफ्रेक्ट्री ईंटको निर्माण सम्पन्न भएपछि, ग्यास मार्ग पर्खाल निर्माण गर्न सुरु गर्नुहोस्। निर्माण अनुक्रम तल देखि माथि सम्म पनि गरिन्छ। निर्माण निश्चित उचाइमा पुगेपछि, निर्माण पर्खाल खन्याएपछि खन्याउने सामग्रीको तह खन्याइन्छ, र डिफ्लेक्टर स्थापना हुन्छ।

(६) डिफ्लेक्टर स्थापना:

१) बाफलको पहिलो तह बसेपछि, यसलाई ठीक गर्न सपोर्टिङ ईंटहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र यसलाई कस्नका लागि काठको फालहरू प्रयोग गर्नुहोस्, बोर्ड सिमहरू बीचको माथि खन्याउने प्रयोग गर्नुहोस्, र यसलाई घने रूपमा भर्नको लागि खन्याउने सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।

2) पहिलो-तह डिफ्लेक्टरको स्थापना पूरा भएपछि, अघिल्लो प्रक्रियालाई चक्र दिनुहोस्, ग्यास प्यासेज पर्खाल निर्माण गर्न जारी राख्नुहोस्, कास्टेबल हाल्नुहोस्, र त्यसपछि दोस्रो-तह डिफ्लेक्टर स्थापना गर्नुहोस्।

3) डिफ्लेक्टरको दोस्रो तह स्थापना गर्दा, यो सही ठाउँमा हुनुपर्छ, पिन प्वाल उच्च तापमान टाँसने 1/3 भरिएको हुनुपर्छ, र प्लेटहरू बीचको खाडल पनि खन्याउने सामग्रीले भरिएको हुनुपर्छ।

4) ब्याकफ्लो प्लेट स्थापना गर्दा, यसलाई ठीक गर्नु अघि स्थापना स्थिति र आयामहरू सही छन् भनेर जाँच गर्नुहोस् र पुष्टि गर्नुहोस्।

5) ग्यास प्यासेज चुट मुनिको भागको चिनाई पूरा गर्न एन-लेयर डिफ्लेक्टरमा माथिको प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।

(७) हावा मार्गको चिनाई:

1) तलबाट पनि निर्माण गर्नुहोस्, तल्लो ईंटहरू राख्नुहोस् (1 मिमी भन्दा कम समतलता), र त्यसपछि हावा मार्ग पर्खालको लागि अपवर्तक इट्टाहरू बनाउनुहोस्।

2) जब हावा मार्ग पर्खालको अपवर्तक ईंटहरू ग्यास प्यासेज चुटको समर्थन ईंटहरूको तल्लो भागको उचाइ रेखामा पुग्छन्, पर्खाल खन्याउन सुरु गर्नुहोस् र त्यसपछि सामग्री खन्याउनुहोस्। ग्यास प्यासेज चुट पर्खालको सपोर्ट ईंटको माथि १ देखि २ तह ईटाहरू राखेपछि, इट्टाहरू फेरि बिछ्याइनेछ। हावा मार्ग पर्खालहरूको लागि अपवर्तक ईंटहरू निर्माण गर्नुहोस्।

3) चिनाई बर्नर स्थितिमा पुग्दा, तल्लो भागमा सुख्खा तह सेट गर्नुपर्छ, र विस्तार जोडहरू आवश्यक रूपमा आरक्षित गर्नुपर्छ, र लाइनर 3mm रिफ्रेक्ट्री फाइबर फेल्ट र स्लाइडिंग तह रूपमा तेल कागज भरिएको हुनुपर्छ। विस्तार संयुक्त को निरन्तर स्लाइडिङ सुनिश्चित गर्न को लागी तेल पेपर अन्तर्गत कुनै अपवर्तक माटो प्रयोग गर्नु हुँदैन।

4) विस्तार जोडहरू पनि बर्नर र वरपरका कास्टेबलहरू बीचको अन्तरको लागि आरक्षित हुनुपर्छ, र सिरेमिक बर्नर र दहन कक्ष पर्खाल बीचको अन्तर डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार विस्तार जोडहरूको लागि आरक्षित हुनुपर्छ।

५) बर्नर नोजलको चिनाई पूरा भएपछि, पूरै बर्नरलाई “V” आकारको मुख बनाउनको लागि आँखाको आकारको दहन कक्षको कुनाबाट कास्टेबलले ४५° ढलान भर्नुहोस्।

2. दहन कक्षको चिनाई गुणस्तर आवश्यकताहरू:

(१) दहन कक्षको पर्खालको उचाइ रेखा अनुसार, चिनाई गर्दा, प्रत्येक तहको दुबै छेउमा रहेका अपवर्तक ईंटहरू बिस्तारै बीचमा सारिन्छन्, र उचाइ समायोजन र नियन्त्रण गरिन्छ, र स्वीकार्य त्रुटि भन्दा कम हुन्छ। १ मिमी। चिनाईको प्रत्येक तहको निर्माण पूरा भएपछि, यसको समतलता जाँच गर्न र डिजाइन र निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गरेको पुष्टि गर्न एक शासक प्रयोग गर्नुपर्छ। अपवर्तक ईंट चिनाईको प्रत्येक तहको ज्यामितीय आयामहरू क्रस सेन्टर लाइन अनुसार जाँच गरी पुष्टि गरिनुपर्छ।

(२) डिफ्लेक्टर स्थापना गर्दा, अनुदैर्ध्य केन्द्र रेखामा ग्यास नलिका खण्डको दुई पक्षको सममिति बराबर राख्नुहोस्, र तेर्सो केन्द्र रेखामा, भोर्टेक्स चक्रवातहरू उत्पन्न भएका कारण, दुवै पक्ष असममित छन्। यो डिजाइन र निर्माण आयामहरू आवश्यकता पूरा गर्दछ भनेर जाँच गर्न टेप मापन प्रयोग गर्नुहोस्।

(३) सिरेमिक बर्नर चिनाईको इँटा जोडहरू पूर्ण र बाक्लो दुर्दम्य माटोले भरिएको हुनुपर्छ र यसको कडापन सुनिश्चित गर्न र कोइला/हावाको आपसी चुहावटबाट बच्न।

(४) रिफ्रैक्ट्री ईंटहरूको विस्तार जोडहरूको आरक्षित स्थिति र आकार एकसमान, उपयुक्त र डिजाइन र निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ। तिनीहरूको ठाडोता र आकारको शुद्धता सुनिश्चित गर्नका लागि सिमहरू मार्फत अनुदैर्ध्य मानक काठको स्ट्रिपहरूसँग सेट गरिनुपर्छ।

(५) कास्टबलको खन्याउने प्रक्रियामा, यदि निम्न सामग्रीको स्थिति धेरै उच्च छ भने, ढलान स्लाइडिङको लागि चुट प्रयोग गर्न आवश्यक छ। खन्याउने र कम्पन प्रक्रियाको क्रममा, कोइला/एयर पर्खालको कम्प्रेसन र विकृतिबाट बच्न भाइब्रेटर वायुमार्गको पर्खालको नजिक हुनु हुँदैन।

(६) दुर्दम्य इँटाको ढुवानी र आवागमनको समयमा, लुकेका खतराहरू जस्तै अपूर्णता, दरार र टक्करको कारणले क्षतिबाट बच्न सावधानी अपनाउनुपर्छ। दरारहरू जस्तै लुकेका खतराहरूको उदय।