Metselwerkproces van keramische brander met interne verbranding in heteluchtkachel

Het algehele bouwproces van de keramische brander met inwendige verbranding van de kachel wordt georganiseerd door de fabrikant van vuurvaste stenen.

De keramische brander van het interne verbrandingstype heeft een complexe structuur en er zijn veel specificaties van vuurvaste stenen. De stenen moeten tijdens het metselwerk een volledige vorm en nauwkeurige afmetingen hebben. De speciaal gevormde stenen moeten worden “gecontroleerd en gezet”. Controleer en pas de hoogte, vlakheid en straal van het metselwerk op elk moment aan. Zorg ervoor dat het voldoet aan de ontwerp- en constructievereisten.

1. Bouwproces van keramische brander met interne verbranding:

(1) Voordat de brander wordt gebouwd, moet de deflector worden geprefabriceerd volgens de ontwerpvereisten, en vervolgens moet het onderste deel van de brander worden geconstrueerd aan de onderkant van de brander.

(2) Nadat de onderste laag van het gietstuk is gegoten, begint u zijn vruchten af ​​te werpen. Trek eerst de dwarshartlijn van de verbrandingskamer en de elevatielijn aan de onderkant van het gaskanaal uit en markeer deze op de wand van de verbrandingskamer.

(3) Leg de onderste laag vuurvaste stenen op de bodem van het metselwerk, laag voor laag van onder naar boven, controleer en pas de hoogte van het metselwerk en de vlakheid van het oppervlak op elk moment tijdens het metselproces aan (de vlakheidstolerantie is minder dan 1 mm).

(4) Naarmate de hoogte van het metselwerk stijgt, moeten de dwarshartlijn en de verhogingslijn gelijktijdig naar boven worden verlengd, zodat de kwaliteit van het metselwerk op elk moment tijdens het metselproces kan worden gecontroleerd en gecontroleerd.

(5) Nadat de constructie van de vuurvaste stenen op de onderste laag is voltooid, begint u met het bouwen van de gasdoorgangsmuur. De bouwvolgorde wordt ook van onder naar boven uitgevoerd. Nadat de constructie een bepaalde hoogte heeft bereikt, wordt de gietmateriaallaag gegoten nadat de constructiemuur is gestort en wordt de deflector geïnstalleerd.

(6) Deflectorinstallatie:

1) Nadat de eerste laag schot op zijn plaats is, gebruikt u ondersteunende stenen om het te bevestigen en gebruikt u houten wiggen om het vast te zetten, gebruikt u topgieten tussen de bordnaden en gebruikt u gietmateriaal om het dicht te vullen.

2) Nadat de installatie van de deflector van de eerste laag is voltooid, doorloopt u het vorige proces, gaat u verder met het bouwen van de gasdoorgangswand, giet u het gietbare materiaal en installeert u vervolgens de deflector van de tweede laag.

3) Bij het installeren van de tweede laag deflector moet deze nauwkeurig op zijn plaats zitten, het gaatje moet worden gevuld met 1/3 van de lijm op hoge temperatuur en de opening tussen de platen moet ook dicht worden gevuld met gietmateriaal.

4) Bij het installeren van de terugstroomplaat, controleer en bevestig dat de installatiepositie en -afmetingen correct zijn voordat u deze bevestigt.

5) Herhaal het bovenstaande proces voor de n-laags deflector om het metselwerk van het onderdeel onder de gasdoorvoergoot te voltooien.

(7) Metselwerk van luchtpassage:

1) Bouw ook vanaf de onderkant, leg de onderste stenen (vlakheid minder dan 1 mm) en bouw vervolgens vuurvaste stenen voor de luchtdoorgangsmuur.

2) Wanneer de vuurvaste stenen van de luchtdoorgangsmuur de hoogtelijn van het onderste deel van de steunstenen van de gasdoorvoergoot bereiken, begin dan met het gieten van de muur en giet vervolgens het materiaal. Nadat de 1 tot 2 lagen stenen boven de steunstenen van de gasdoorvoerwand zijn gelegd, worden de stenen opnieuw gelegd. Bouw vuurvaste stenen voor luchtdoorlaatmuren.

3) Wanneer het metselwerk de branderpositie bereikt, moet een droge laag worden geplaatst op het onderste deel en moeten uitzettingsvoegen worden gereserveerd zoals vereist, en de voering moet worden gevuld met 3 mm vuurvast vezelvilt en oliepapier als glijlaag. Er mag geen vuurvaste modder onder het oliepapier worden gebruikt om het continu schuiven van de uitzettingsvoeg te garanderen.

4) Uitzettingsvoegen moeten ook worden gereserveerd voor de opening tussen de brander en de omringende gietstukken, en de opening tussen de keramische brander en de verbrandingskamerwand moet worden gereserveerd voor uitzettingsvoegen volgens de ontwerpvereisten.

5) Nadat het metselwerk van het brandermondstuk is voltooid, vult u de helling van 45° met gietbaar materiaal vanuit de hoek van de oogvormige verbrandingskamer om de hele brander een “V”-vormige mond te laten vormen.

2. Metselwerkkwaliteitseisen van verbrandingskamer:

(1) Volgens de hoogtelijn van de muur van de verbrandingskamer, wanneer metselwerk, de vuurvaste stenen aan beide uiteinden van elke laag geleidelijk naar het midden worden verplaatst, en de hoogte wordt aangepast en gecontroleerd, en de toelaatbare fout is minder dan 1 mm. Nadat de constructie van elke laag metselwerk is voltooid, moet een liniaal worden gebruikt om de vlakheid te controleren en te bevestigen dat deze voldoet aan de ontwerp- en constructievereisten. De geometrische afmetingen van elke laag vuurvast metselwerk moeten worden gecontroleerd en bevestigd in overeenstemming met de dwarshartlijn.

(2) Houd bij het installeren van de deflector de symmetrie van de twee zijden van het gaskanaalgedeelte op de longitudinale middellijn gelijk en op de horizontale middellijn, vanwege het ontstaan ​​van wervelcyclonen, zijn de twee zijden asymmetrisch. Gebruik een meetlint om te controleren of het voldoet aan de vereiste ontwerp- en constructieafmetingen.

(3) De baksteenverbindingen van het metselwerk van de keramische brander moeten worden gevuld met volle en dichte vuurvaste modder om de dichtheid te garanderen en wederzijdse lekkage van kolen / lucht te voorkomen.

(4) De gereserveerde positie en grootte van de uitzettingsvoegen van vuurvaste stenen moeten uniform en geschikt zijn en voldoen aan de ontwerp- en constructievereisten. Doorlopende naden in de lengterichting moeten worden geplaatst met standaard houten strips om de nauwkeurigheid van hun verticaliteit en grootte te garanderen.

(5) Als tijdens het gietproces van het gietbare materiaal de positie van het volgende materiaal te hoog is, is het noodzakelijk om een ​​goot te gebruiken voor het glijden van hellingen. Tijdens het giet- en trilproces mag de vibrator niet dicht bij de luchtwegwand zijn om compressie en vervorming van de steenkool/luchtwand te voorkomen.

(6) Tijdens het transport en de verplaatsing van vuurvaste stenen moet ervoor worden gezorgd dat verborgen gevaren zoals onvolledigheid, scheuren en schade door botsingen worden vermeden. Het ontstaan ​​van verborgen gevaren zoals scheuren.