Procesul de zidărie al arzătorului ceramic cu ardere internă în sobă cu suflare fierbinte

Procesul general de construcție al arzătorului ceramic cu ardere internă a sobei cu explozie este organizat de producătorul de cărămizi refractare.

Arzătorul ceramic de tip combustie internă are o structură complexă și există multe specificații ale cărămizilor refractare. Cărămizile trebuie să aibă o formă completă și dimensiuni precise în timpul zidăriei. Cărămizile cu formă specială trebuie „verificate și așezate”. Verificați și reglați înălțimea, planeitatea și raza zidăriei în orice moment. Faceți-l să îndeplinească cerințele de proiectare și construcție.

1. Procesul de construcție a arzătorului ceramic cu ardere internă:

(1) Înainte de construirea arzătorului, deflectorul va fi prefabricat conform cerințelor de proiectare, iar apoi fundul turnabil trebuie construit în partea inferioară a arzătorului.

(2) După ce stratul inferior al turnabilului este turnat, începeți să plătiți. Mai întâi trageți linia centrală transversală a camerei de ardere și linia de ridicare din partea de jos a conductei de gaz și marcați-le pe peretele camerei de ardere.

(3) Așezarea stratului inferior de cărămizi refractare în partea de jos a zidăriei, strat cu strat de jos în sus, verificați și reglați cota zidăriei și planeitatea suprafeței acesteia în orice moment în timpul procesului de zidărie (toleranța la planeitate este mai mică mai mult de 1 mm).

(4) Pe măsură ce înălțimea zidăriei crește, linia centrală transversală și linia de înălțime trebuie extinse simultan în sus, astfel încât calitatea zidăriei să poată fi controlată și verificată în orice moment în timpul procesului de zidărie.

(5) După finalizarea construcției cărămizilor refractare pe stratul inferior, începeți construirea peretelui de trecere a gazelor. Secvența de construcție este, de asemenea, efectuată de jos în sus. După ce construcția atinge o anumită înălțime, stratul de material de turnare este turnat după turnarea peretelui de construcție și este instalat deflectorul.

(6) Instalarea deflectorului:

1) După ce primul strat de deflector este la locul său, utilizați cărămizi de susținere pentru a-l fixa și utilizați pene de lemn pentru a-l strânge, folosiți turnarea superioară între cusăturile plăcii și folosiți material de turnare pentru a o umple dens.

2) După ce instalarea deflectorului din primul strat este finalizată, ciclul procesul anterior, continuați construirea peretelui de trecere a gazului, turnați materialul turnabil și apoi instalați deflectorul din al doilea strat.

3) Când instalați cel de-al doilea strat de deflector, acesta ar trebui să fie în poziție cu precizie, orificiul pentru știft trebuie umplut cu 1/3 din adeziv de temperatură înaltă, iar spațiul dintre plăci trebuie, de asemenea, umplut cu material de turnare.

4) Când instalați placa de reflux, verificați și confirmați dacă poziția și dimensiunile de instalare sunt corecte înainte de a o fixa.

5) Repetați procesul de mai sus la deflectorul cu n straturi pentru a finaliza zidăria piesei de sub jgheabul de trecere a gazului.

(7) Zidărie de trecere a aerului:

1) Construiți și de jos, așezați cărămizile de jos (planeitate mai mică de 1 mm), apoi construiți cărămizi refractare pentru peretele de trecere a aerului.

2) Când cărămizile refractare ale peretelui de trecere a aerului ating linia de elevație a părții inferioare a cărămizilor de susținere a jgheabului de trecere a gazului, începeți să turnați peretele și apoi turnați materialul. După ce sunt așezate cele 1 până la 2 straturi de cărămizi deasupra cărămizilor suport ale peretelui jgheabului de trecere a gazelor, cărămizile vor fi așezate din nou. Construiți cărămizi refractare pentru pereții de trecere a aerului.

3) Când zidăria ajunge în poziția arzătorului, un strat uscat trebuie fixat în partea inferioară, iar rosturile de dilatare trebuie rezervate după cum este necesar, iar căptușeala trebuie umplută cu pâslă din fibră refractară de 3 mm și hârtie uleioasă ca strat de alunecare. Nu trebuie folosit noroi refractar sub hârtia de ulei pentru a asigura alunecarea continuă a rostului de dilatare.

4) Rosturile de dilatare trebuie de asemenea rezervate pentru spațiul dintre arzător și materialele turnate din jur, iar spațiul dintre arzătorul ceramic și peretele camerei de ardere trebuie rezervat pentru rosturile de dilatație conform cerințelor de proiectare.

5) După ce zidăria duzei arzătorului este finalizată, umpleți panta de 45° cu turnabil din colțul camerei de ardere în formă de ochi pentru a face ca întregul arzător să formeze o gură în formă de „V”.

2. Cerințe de calitate pentru zidărie ale camerei de ardere:

(1) În funcție de linia de înălțime a peretelui camerei de ardere, atunci când zidărie, cărămizile refractare de la ambele capete ale fiecărui strat sunt mutate treptat la mijloc, iar cota este ajustată și controlată, iar eroarea admisă este mai mică decât 1 mm. După finalizarea construcției fiecărui strat de zidărie, trebuie folosită o riglă pentru a verifica planeitatea acestuia și pentru a confirma că îndeplinește cerințele de proiectare și construcție. Dimensiunile geometrice ale fiecărui strat de zidărie de cărămidă refractară trebuie verificate și confirmate în conformitate cu linia centrală transversală.

(2) La instalarea deflectorului, mențineți egală simetria celor două laturi ale secțiunii conductei de gaz pe linia centrală longitudinală, iar pe linia centrală orizontală, din cauza generării ciclonilor vortex, cele două părți sunt asimetrice. Utilizați o bandă de măsurare pentru a verifica dacă îndeplinește dimensiunile de proiectare și construcție cerute.

(3) Îmbinările de cărămidă ale zidăriei arzătorului ceramic trebuie umplute cu noroi refractar plin și dens pentru a asigura etanșeitatea acestuia și pentru a evita scurgerea reciprocă de cărbune/aer.

(4) Poziția rezervată și dimensiunea rosturilor de dilatare ale cărămizilor refractare trebuie să fie uniforme, adecvate și să îndeplinească cerințele de proiectare și construcție. Cusăturile transversale longitudinale trebuie stabilite cu benzi standard de lemn pentru a asigura acuratețea verticalității și dimensiunii lor.

(5) În timpul procesului de turnare a turnabilului, dacă poziția următorului material este prea înaltă, este necesară utilizarea unui jgheab pentru alunecarea în pantă. În timpul procesului de turnare și vibrare, vibratorul nu trebuie să fie aproape de peretele căilor respiratorii pentru a evita comprimarea și deformarea peretelui cărbune/aer.

(6) În timpul transportului și mișcării cărămizilor refractare, trebuie avută grijă pentru a evita pericolele ascunse, cum ar fi incompletitudinea, fisurile și deteriorarea datorată coliziunii. Apariția unor pericole ascunse, cum ar fi fisurile.