Belső égésű kerámiaégő falazási eljárása forrófúvós kályhában

A hőfúvós kályha belső égésű kerámiaégőjének teljes építési folyamatát a tűzálló téglagyártó szervezi meg.

A belső égésű kerámiaégő összetett szerkezetű, és a tűzálló tégláknak számos specifikációja van. A falazás során a tégláknak teljes alakkal és pontos méretekkel kell rendelkezniük. A különleges alakú téglákat „ellenőrizni és le kell helyezni”. Bármikor ellenőrizze és állítsa be a falazat magasságát, síkságát és sugarát. Tegye meg, hogy megfeleljen a tervezési és kivitelezési követelményeknek.

1. Belső égésű kerámiaégő építési folyamata:

(1) Az égő építése előtt a terelőt a tervezési követelményeknek megfelelően előre kell gyártani, majd az égő alsó részén az alsó öntvényt kell kialakítani.

(2) Az öntvény alsó rétegének kiöntése után kezd megtérülni. Először húzza ki az égéstér keresztirányú középvonalát és a gázcsatorna alján lévő magasságvonalat, és jelölje meg az égéstér falán.

(3) A tűzálló tégla alsó rétegének lerakása a falazat aljára, rétegenként alulról felfelé, a falazat magasságának és felületi síkságának ellenőrzése és beállítása a falazás során bármikor (a síksági tűrés kisebb mint 1 mm).

(4) A falazat magasságának növekedésével a keresztirányú középvonalat és a magassági vonalat egyidejűleg felfelé kell húzni, hogy a falazat minősége a falazás során bármikor ellenőrizhető és ellenőrizhető legyen.

(5) Az alsó rétegen lévő tűzálló téglák építése után kezdje meg a gázjárat falának építését. Az építési sorrendet szintén alulról felfelé hajtják végre. Miután az építmény elér egy bizonyos magasságot, az építőfal öntése után öntik az öntőanyag réteget, és felszerelik a terelőt.

(6) Terelő beszerelése:

1) Miután a terelőlemez első rétege a helyére került, rögzítse tartótéglákkal, és faékekkel szorítsa meg, felső öntéssel a deszka varratok közé, és öntőanyaggal töltse ki sűrűn.

2) Az első réteg terelő beszerelése után ismételje meg az előző folyamatot, folytassa a gázjárat falának építését, öntse ki az öntvényt, majd szerelje be a második réteg terelőt.

3) A második réteg deflektor felszerelésekor pontosan a helyére kell kerülni, a csap lyukat a magas hőmérsékletű ragasztó 1/3-ával ki kell tölteni, és a lemezek közötti rést is sűrűn ki kell tölteni öntőanyaggal.

4) A visszafolyó lemez felszerelésekor ellenőrizze és győződjön meg arról, hogy a beépítési helyzet és méretek megfelelőek, mielőtt rögzítené.

5) Ismételje meg a fenti folyamatot az n-rétegű terelővel, hogy befejezze a gázcsatorna alatti rész falazását.

(7) A légjárat falazata:

1) Építsen alulról is, rakja le az alsó téglákat (1 mm-nél kisebb síkság), majd építsen tűzálló téglákat a légcsatorna falához.

2) Amikor a légáteresztő fal tűzálló téglája eléri a gázcsatorna tartótéglák alsó részének emelkedési vonalát, kezdje el a fal öntését, majd öntse ki az anyagot. A gázcsatorna falának tartótéglája feletti 1-2 réteg tégla lerakása után a téglák ismét lerakásra kerülnek. Építsen tűzálló téglákat légáteresztő falakhoz.

3) Amikor a falazat eléri az égő helyzetét, az alsó részen száraz réteget kell beállítani, és szükség szerint le kell foglalni a tágulási hézagokat, és a bélést 3 mm-es tűzálló szálas filccel és csúszórétegként olajpapírral kell kitölteni. Az olajpapír alá nem szabad tűzálló iszapot használni a tágulási hézag folyamatos csúszásának biztosítására.

4) Az égő és a környező öntvények közötti hézag számára is fenn kell tartani a dilatációs hézagokat, valamint a tervezési követelményeknek megfelelően a kerámia égő és az égéstér fala közötti hézagot a dilatációs hézagok számára.

5) Az égőfej falazása után töltse fel a 45°-os lejtőt a szem alakú égéskamra sarkából önthető anyaggal, hogy az egész égő egy „V” alakú szájat alkosson.

2. Az égéstér falazati minőségi követelményei:

(1) Az égéstér falának magassági vonala szerint falazáskor az egyes rétegek mindkét végén lévő tűzálló téglákat fokozatosan középre helyezik, és a magasságot beállítják és szabályozzák, és a megengedett hiba kisebb, mint 1 mm. Az egyes falazati rétegek felépítése után vonalzóval ellenőrizni kell a simaságát, és ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a tervezési és kivitelezési követelményeknek. A tűzálló tégla falazat egyes rétegeinek geometriai méreteit ellenőrizni kell és meg kell erősíteni a keresztirányú középvonalnak megfelelően.

(2) A terelő felszerelésekor a gázcsatorna szakasz két oldalának szimmetriája a hosszirányú középvonalon egyenlő legyen, a vízszintes középvonalon pedig az örvényciklonok keletkezése miatt a két oldal aszimmetrikus legyen. Mérőszalaggal ellenőrizze, hogy megfelel-e a megkövetelt tervezési és építési méreteknek.

(3) A kerámia égő falazatának tégla hézagait teljes és sűrű tűzálló iszappal kell kitölteni, hogy biztosítsák annak tömítettségét és elkerüljék a szén/levegő kölcsönös szivárgását.

(4) A tűzálló téglák dilatációs hézagainak fenntartott helyzetének és méretének egységesnek, megfelelőnek kell lennie, és meg kell felelnie a tervezési és kivitelezési követelményeknek. A hosszanti átmenő varratokat szabványos facsíkokkal kell beállítani, hogy biztosítsák a függőleges és méretük pontosságát.

(5) Az öntvény öntési folyamata során, ha az alábbi anyag túl magas pozícióban van, a lejtős csúsztatáshoz csúszda alkalmazása szükséges. Az öntési és vibrációs folyamat során a vibrátornak nem szabad közel lennie a légutak falához, hogy elkerülje a szén/levegő fal összenyomódását és deformálódását.

(6) A tűzálló téglák szállítása és mozgatása során ügyelni kell az olyan rejtett veszélyek elkerülésére, mint a hiányosság, repedések és ütközésből eredő sérülések. Rejtett veszélyek, például repedések megjelenése.