Processo di muratura del bruciatore ceramico a combustione interna in stufa ad aria calda

Il processo di costruzione complessivo del bruciatore ceramico a combustione interna della stufa ad aria calda è organizzato dal produttore di mattoni refrattari.

Il bruciatore ceramico a combustione interna ha una struttura complessa e ci sono molte specifiche di mattoni refrattari. I mattoni devono avere una forma completa e dimensioni precise durante la muratura. I mattoni dalla forma speciale devono essere “controllati e posizionati”. Controllare e regolare l’elevazione, la planarità e il raggio della muratura in qualsiasi momento. Renderlo soddisfare i requisiti di progettazione e costruzione.

1. Processo di costruzione del bruciatore ceramico a combustione interna:

(1) Prima della costruzione del bruciatore, il deflettore deve essere prefabbricato secondo i requisiti di progettazione, quindi il fondello deve essere costruito nella parte inferiore del bruciatore.

(2) Dopo aver versato lo strato inferiore del calcinabile, iniziare a ripagare. Estrarre prima la mezzeria trasversale della camera di combustione e la linea di elevazione nella parte inferiore del condotto del gas e segnarle sulla parete della camera di combustione.

(3) Posa dello strato inferiore di mattoni refrattari nella parte inferiore della muratura, strato per strato dal basso verso l’alto, controllare e regolare l’elevazione della muratura e la sua planarità superficiale in qualsiasi momento durante il processo di muratura (la tolleranza di planarità è inferiore di 1 mm).

(4) All’aumentare dell’altezza della muratura, la linea centrale trasversale e la linea di elevazione devono essere simultaneamente estese verso l’alto, in modo che la qualità della muratura possa essere controllata e verificata in qualsiasi momento durante il processo di muratura.

(5) Dopo aver completato la costruzione dei mattoni refrattari sullo strato inferiore, iniziare a costruire il muro di passaggio del gas. Anche la sequenza di costruzione viene eseguita dal basso verso l’alto. Dopo che la costruzione ha raggiunto una certa altezza, lo strato di materiale di colata viene versato dopo che è stato versato il muro di costruzione e viene installato il deflettore.

(6) Installazione del deflettore:

1) Dopo aver posizionato il primo strato di deflettore, utilizzare mattoni di supporto per fissarlo e utilizzare cunei di legno per serrarlo, utilizzare il versamento dall’alto tra le giunture del pannello e utilizzare il materiale di colata per riempirlo densamente.

2) Dopo aver completato l’installazione del deflettore del primo strato, eseguire il processo precedente, continuare a costruire la parete di passaggio del gas, versare il getto e quindi installare il deflettore del secondo strato.

3) Quando si installa il secondo strato di deflettore, dovrebbe essere posizionato con precisione, il foro del perno dovrebbe essere riempito con 1/3 dell’adesivo ad alta temperatura e anche lo spazio tra le piastre dovrebbe essere riempito densamente con materiale di colata.

4) Quando si installa la piastra di riflusso, controllare e confermare che la posizione e le dimensioni di installazione siano corrette prima di fissarla.

5) Ripetere la procedura sopra descritta al deflettore a n strati per completare la muratura della parte sottostante lo scivolo passaggio gas.

(7) Muratura di passaggio dell’aria:

1) Costruire anche dal basso, posare i mattoni inferiori (planarità inferiore a 1 mm), quindi costruire mattoni refrattari per il muro di passaggio dell’aria.

2) Quando i mattoni refrattari della parete passaggio aria raggiungono la linea di elevazione della parte inferiore dei mattoni di sostegno dello scivolo passaggio gas, iniziare a versare la parete e poi versare il materiale. Dopo aver posato da 1 a 2 strati di mattoni sopra i mattoni di supporto della parete dello scivolo di passaggio del gas, i mattoni verranno nuovamente posati. Costruisci mattoni refrattari per pareti di passaggio dell’aria.

3) Quando la muratura raggiunge la posizione del bruciatore, uno strato asciutto deve essere posizionato nella parte inferiore e i giunti di dilatazione devono essere riservati secondo necessità e il rivestimento deve essere riempito con feltro di fibra refrattaria da 3 mm e carta oleata come strato di scorrimento. Non utilizzare fango refrattario sotto la carta oleata per garantire il continuo scorrimento del giunto di dilatazione.

4) Riservare giunti di dilatazione anche per l’intercapedine tra il bruciatore ed i getti circostanti, e l’intercapedine tra il bruciatore ceramico e la parete della camera di combustione va riservata ai giunti di dilatazione secondo i requisiti di progetto.

5) Completata la muratura dell’ugello del bruciatore, riempire la pendenza di 45° con getto di colata dall’angolo della camera di combustione ad occhio per fare in modo che l’intero bruciatore formi una bocca a “V”.

2. Requisiti di qualità della muratura della camera di combustione:

(1) Secondo la linea di altezza della parete della camera di combustione, quando la muratura, i mattoni refrattari alle due estremità di ogni strato vengono spostati gradualmente al centro e l’elevazione viene regolata e controllata e l’errore ammissibile è inferiore a 1 mm. Dopo che la costruzione di ogni strato di muratura è stata completata, è necessario utilizzare un righello per verificarne la planarità e confermare che soddisfi i requisiti di progettazione e costruzione. Le dimensioni geometriche di ogni strato di muratura in mattoni refrattari devono essere controllate e confermate secondo la linea centrale trasversale.

(2) Quando si installa il deflettore, mantenere uguale la simmetria dei due lati della sezione del condotto del gas sulla mezzeria longitudinale e sulla mezzeria orizzontale, a causa della generazione di cicloni a vortice, i due lati sono asimmetrici. Utilizzare un metro a nastro per verificare che soddisfi le dimensioni di progettazione e costruzione Richiedi.

(3) I giunti in mattoni della muratura del bruciatore in ceramica devono essere riempiti con fango refrattario pieno e denso per assicurarne la tenuta ed evitare perdite reciproche di carbone/aria.

(4) La posizione riservata e le dimensioni dei giunti di dilatazione dei mattoni refrattari devono essere uniformi, appropriate e soddisfare i requisiti di progettazione e costruzione. Le cuciture longitudinali passanti devono essere fissate con strisce di legno standard per garantire l’accuratezza della loro verticalità e dimensione.

(5) Durante il processo di colata del getto, se la posizione del materiale successivo è troppo alta, è necessario utilizzare uno scivolo per lo scorrimento del pendio. Durante il processo di colata e vibrazione, il vibratore non deve essere vicino alla parete delle vie aeree per evitare la compressione e la deformazione della parete carbone/aria.

(6) Durante il trasporto e lo spostamento dei mattoni refrattari, occorre prestare attenzione per evitare pericoli nascosti come incompletezza, crepe e danni dovuti a collisione. L’emergere di pericoli nascosti come crepe.