Proses pasangan bata dari pembakar keramik pembakaran internal di kompor ledakan panas

Proses konstruksi keseluruhan dari pembakar keramik pembakaran internal dari kompor ledakan panas diatur oleh produsen batu bata tahan api.

Pembakar keramik tipe pembakaran internal memiliki struktur yang kompleks, dan ada banyak spesifikasi batu bata tahan api. Batu bata harus memiliki bentuk yang lengkap dan dimensi yang akurat selama pasangan bata. Batu bata berbentuk khusus perlu “diperiksa dan duduk”. Periksa dan sesuaikan ketinggian, kerataan, dan jari-jari pasangan bata kapan saja. Buatlah memenuhi persyaratan desain dan konstruksi.

1. Proses konstruksi pembakar keramik pembakaran internal:

(1) Sebelum burner dibangun, deflektor harus dibuat terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan desain, dan kemudian castable bawah harus dibangun di bagian bawah burner.

(2) Setelah lapisan bawah castable dituangkan, mulailah melunasi. Pertama cabut garis tengah ruang bakar dan garis elevasi di bagian bawah saluran gas dan tandai di dinding ruang bakar.

(3) Meletakkan lapisan bawah batu bata tahan api di bagian bawah pasangan bata, lapis demi lapis dari bawah ke atas, periksa dan sesuaikan ketinggian pasangan bata dan kerataan permukaannya setiap saat selama proses pasangan bata (toleransi kerataan kurang dari 1mm).

(4) Saat ketinggian pasangan bata naik, garis tengah dan garis elevasi harus diperpanjang secara bersamaan ke atas, sehingga kualitas pasangan bata dapat dikontrol dan diperiksa setiap saat selama proses pasangan bata.

(5) Setelah konstruksi batu bata tahan api di lapisan bawah selesai, mulailah membangun dinding saluran gas. Urutan konstruksi juga dilakukan dari bawah ke atas. Setelah konstruksi mencapai ketinggian tertentu, lapisan bahan tuang dituangkan setelah dinding konstruksi dituangkan, dan deflektor dipasang.

(6) Pemasangan deflektor:

1) Setelah lapisan pertama penyekat terpasang, gunakan batu bata pendukung untuk memperbaikinya, dan gunakan irisan kayu untuk mengencangkannya, gunakan penuangan atas di antara lapisan papan, dan gunakan bahan penuang untuk mengisinya dengan padat.

2) Setelah pemasangan deflektor lapisan pertama selesai, siklus proses sebelumnya, lanjutkan membangun dinding saluran gas, tuangkan castable, lalu pasang deflektor lapisan kedua.

3) Saat memasang deflektor lapisan kedua, deflektor harus ditempatkan secara akurat, lubang pin harus diisi dengan 1/3 perekat suhu tinggi, dan celah di antara pelat juga harus diisi dengan bahan penuang.

4) Saat memasang pelat aliran balik, periksa dan pastikan bahwa posisi dan dimensi pemasangan sudah benar sebelum memasangnya.

5) Ulangi proses di atas ke deflektor lapisan-n untuk menyelesaikan pasangan bata bagian di bawah saluran saluran gas.

(7) Batu saluran udara:

1) Juga membangun dari bawah, meletakkan batu bata bawah (kerataan kurang dari 1mm), dan kemudian membangun batu bata tahan api untuk dinding saluran udara.

2) Ketika batu bata tahan api dari dinding saluran udara mencapai garis elevasi bagian bawah batu bata pendukung saluran saluran gas, mulailah menuangkan dinding dan kemudian tuangkan bahan. Setelah 1 sampai 2 lapisan batu bata di atas batu bata pendukung dari dinding saluran saluran gas diletakkan, batu bata akan diletakkan lagi. Bangun batu bata tahan api untuk dinding saluran udara.

3) Ketika pasangan bata mencapai posisi pembakar, lapisan kering harus dipasang di bagian bawah, dan sambungan ekspansi harus dicadangkan sesuai kebutuhan, dan liner harus diisi dengan serat tahan api 3mm dan kertas minyak sebagai lapisan geser. Tidak ada lumpur tahan api yang harus digunakan di bawah kertas minyak untuk memastikan geser terus menerus dari sambungan ekspansi.

4) Sambungan ekspansi juga harus disediakan untuk celah antara burner dan castable di sekitarnya, dan celah antara burner keramik dan dinding ruang bakar harus disediakan untuk sambungan ekspansi sesuai dengan persyaratan desain.

5) Setelah pemasangan nozel burner selesai, isi kemiringan 45° dengan castable dari sudut ruang bakar berbentuk mata untuk membuat seluruh burner membentuk mulut berbentuk “V”.

2. Persyaratan kualitas batu dari ruang bakar:

(1) Menurut garis ketinggian dinding ruang bakar, ketika pasangan bata, batu bata tahan api di kedua ujung setiap lapisan secara bertahap dipindahkan ke tengah, dan ketinggiannya disesuaikan dan dikendalikan, dan kesalahan yang diijinkan kurang dari 1mm. Setelah konstruksi setiap lapisan pasangan bata selesai, penggaris harus digunakan untuk memeriksa kerataannya dan memastikan bahwa itu memenuhi persyaratan desain dan konstruksi. Dimensi geometris dari setiap lapisan pasangan bata tahan api harus diperiksa dan dikonfirmasi sesuai dengan garis tengah silang.

(2) Saat memasang deflektor, pertahankan simetri kedua sisi bagian saluran gas pada garis tengah memanjang sama, dan pada garis tengah horizontal, karena pembangkitan siklon pusaran, kedua sisi tidak simetris. Gunakan pita pengukur untuk memeriksa apakah itu memenuhi persyaratan desain dan konstruksi.

(3) Sambungan bata dari pasangan bata pembakar keramik harus diisi dengan lumpur tahan api yang penuh dan padat untuk memastikan kekencangannya dan menghindari kebocoran batu bara/udara bersama.

(4) Posisi dan ukuran sambungan ekspansi bata tahan api yang dicadangkan harus seragam, sesuai dan memenuhi persyaratan desain dan konstruksi. Sambungan longitudinal melalui jahitan harus diatur dengan strip kayu standar untuk memastikan keakuratan vertikalitas dan ukurannya.

(5) Selama proses penuangan castable, jika posisi material berikut terlalu tinggi, perlu menggunakan saluran untuk meluncur di lereng. Selama proses penuangan dan penggetaran, vibrator tidak boleh dekat dengan dinding saluran udara untuk menghindari kompresi dan deformasi dinding batu bara/udara.

(6) Selama pengangkutan dan pemindahan batu bata tahan api, harus diperhatikan untuk menghindari bahaya tersembunyi seperti ketidaklengkapan, retak, dan kerusakan akibat benturan. Munculnya bahaya tersembunyi seperti retakan.