Quy trình nề của đầu đốt gốm đốt trong trong bếp cao

Quá trình xây dựng tổng thể của đầu đốt gốm đốt trong của bếp lò cao được tổ chức bởi nhà sản xuất gạch chịu lửa.

Gạch nung kiểu đốt trong có cấu tạo phức tạp, có nhiều quy cách gạch chịu lửa. Các viên gạch được yêu cầu phải có hình dạng hoàn chỉnh và kích thước chính xác trong quá trình xây. Các viên gạch có hình dạng đặc biệt cần được “kiểm tra và đặt chỗ ngồi”. Kiểm tra và điều chỉnh cao độ, độ phẳng và bán kính của khối xây bất cứ lúc nào. Làm cho nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế và xây dựng.

1. Quy trình thi công đầu đốt gốm sứ đốt trong:

(1) Trước khi chế tạo đầu đốt, bộ phận làm lệch hướng phải được đúc sẵn theo yêu cầu thiết kế, sau đó phần đáy có thể đúc được sẽ được chế tạo ở phần dưới của đầu đốt.

(2) Sau khi đổ lớp dưới cùng của vật đúc, bắt đầu thanh toán. Đầu tiên, kéo đường tâm của buồng đốt ra và đường cao trình ở dưới cùng của ống dẫn khí và đánh dấu chúng trên thành của buồng đốt.

(3) Rải lớp gạch chịu lửa dưới cùng của khối xây, từng lớp từ dưới lên trên, kiểm tra và điều chỉnh cao độ của khối xây và độ phẳng bề mặt của khối xây bất kỳ lúc nào trong quá trình xây (dung sai độ phẳng nhỏ hơn hơn 1mm).

(4) Khi chiều cao khối xây tăng lên, đường tâm chéo và đường cao độ phải được kéo dài đồng thời lên trên, để có thể kiểm soát và kiểm tra chất lượng khối xây bất cứ lúc nào trong quá trình xây.

(5) Sau khi thi công xong lớp gạch chịu lửa ở lớp dưới thì bắt đầu tiến hành xây tường dẫn khí. Trình tự thi công cũng được thực hiện từ dưới lên trên. Sau khi công trình đạt đến độ cao nhất định, lớp vật liệu đổ sau khi tường xây được đổ, lắp bộ phận làm lệch hướng.

(6) Cài đặt bộ làm lệch hướng:

1) Sau khi lớp đầu tiên của vách ngăn, sử dụng gạch hỗ trợ để cố định nó, và sử dụng nêm gỗ để chặt nó, sử dụng đổ trên giữa các đường nối ván và sử dụng vật liệu đổ để lấp đầy nó.

2) Sau khi hoàn thành việc lắp đặt bộ làm lệch lớp thứ nhất, hãy quay lại quy trình trước đó, tiếp tục xây tường dẫn khí, đổ vật liệu đúc, và sau đó lắp bộ làm lệch lớp thứ hai.

3) Khi lắp đặt lớp làm lệch hướng thứ hai, cần đặt chính xác vị trí, lỗ chốt phải được lấp đầy bằng 1/3 chất kết dính nhiệt độ cao và khoảng cách giữa các tấm cũng phải được lấp đầy bằng vật liệu rót.

4) Khi lắp đặt tấm chống chảy ngược, hãy kiểm tra và xác nhận rằng vị trí và kích thước lắp đặt là chính xác trước khi sửa nó.

5) Lặp lại quy trình trên với bộ làm lệch tầng n để hoàn thành khối xây của phần bên dưới máng dẫn khí.

(7) Khối xây của lối đi không khí:

1) Cũng xây từ dưới lên, đặt gạch dưới cùng (độ phẳng nhỏ hơn 1mm), sau đó xây gạch chịu lửa cho tường dẫn không khí.

2) Khi gạch chịu lửa của tường dẫn khí đạt đến đường cao trình của phần dưới của gạch đỡ của máng dẫn khí, bắt đầu đổ tường và sau đó đổ vật liệu. Sau khi lát 1 đến 2 lớp gạch phía trên gạch đỡ của tường máng thoát khí thì mới lát gạch trở lại. Xây gạch chịu lửa cho tường dẫn không khí.

3) Khi khối xây đến vị trí đầu đốt, nên đặt một lớp khô ở phần dưới, và các khe co giãn nên được đặt trước theo yêu cầu, và lớp lót phải được lấp đầy bằng nỉ sợi chịu lửa 3mm và giấy dầu làm lớp trượt. Không được sử dụng bùn chịu lửa dưới lớp giấy dầu để đảm bảo khe co giãn trượt liên tục.

4) Khe co giãn cũng nên dành cho khe hở giữa đầu đốt và các vật đúc xung quanh, khe hở giữa đầu đốt bằng sứ và thành buồng đốt nên dành cho khe co giãn theo yêu cầu của thiết kế.

5) Sau khi hoàn thành phần xây của vòi đốt, lấp đầy rãnh nghiêng 45 ° từ góc của buồng đốt hình mắt để làm cho toàn bộ đầu đốt tạo thành miệng hình chữ “V”.

2. Yêu cầu chất lượng khối xây của buồng đốt:

(1) Theo đường độ cao của tường buồng đốt, khi xây, gạch chịu lửa ở hai đầu mỗi lớp dịch chuyển dần về giữa, cao độ được điều chỉnh khống chế và sai số cho phép nhỏ hơn 1mm. Sau khi thi công xong từng lớp khối xây phải dùng thước để kiểm tra độ phẳng và xác nhận đạt yêu cầu thiết kế và thi công. Các kích thước hình học của từng lớp xây gạch chịu lửa cần được kiểm tra và xác nhận phù hợp với đường tâm chéo.

(2) Khi lắp bộ phận làm lệch hướng, phải giữ cho sự đối xứng của hai bên đoạn ống dẫn khí trên đường tâm dọc bằng nhau và trên đường tâm nằm ngang, do sinh ra lốc xoáy nên hai bên không đối xứng. Sử dụng thước dây để kiểm tra xem nó có đáp ứng các kích thước thiết kế và xây dựng Yêu cầu.

(3) Các mối nối bằng gạch của khối xây nung gốm phải được đổ đầy bùn chịu lửa dày đặc và đầy đủ để đảm bảo độ kín và tránh rò rỉ than / không khí lẫn nhau.

(4) Vị trí dự trữ và kích thước khe co giãn của gạch chịu lửa phải đồng đều, phù hợp và đáp ứng yêu cầu của thiết kế và thi công. Các đường nối dọc qua các đường nối nên được đặt bằng các dải gỗ tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về độ thẳng đứng và kích thước của chúng.

(5) Trong quá trình đổ vật đúc, nếu vị trí vật liệu sau cao quá thì phải dùng máng trượt để trượt dốc. Trong quá trình đổ và rung không được để đầm rung sát thành đường dẫn khí để tránh gây nén và biến dạng thành than / không khí.

(6) Trong quá trình vận chuyển và di chuyển gạch chịu lửa, cần cẩn thận để tránh các nguy cơ tiềm ẩn như không hoàn thiện, nứt vỡ, hư hỏng do va chạm. Sự xuất hiện của những nguy cơ tiềm ẩn như vết nứt.