فرآیند سنگ تراشی مشعل سرامیکی احتراق داخلی در اجاق گاز داغ

روند ساخت کلی مشعل سرامیکی احتراق داخلی اجاق گاز داغ توسط سازنده آجر نسوز سازماندهی شده است.

مشعل سرامیکی نوع احتراق داخلی ساختار پیچیده ای دارد و مشخصات آجر نسوز زیادی دارد. آجرها باید در حین سنگ تراشی شکل کامل و ابعاد دقیق داشته باشند. آجرهای به شکل خاص باید “بررسی و نشستن” شوند. ارتفاع، صافی و شعاع سنگ تراشی را در هر زمان بررسی و تنظیم کنید. آن را مطابق با الزامات طراحی و ساخت قرار دهید.

1. فرآیند ساخت مشعل سرامیکی احتراق داخلی:

(1) قبل از ساخت مشعل، منحرف کننده باید مطابق با الزامات طراحی پیش ساخته شود و سپس قسمت پایینی مشعل باید ریخته گری شود.

(2) پس از اینکه لایه زیرین قالب ریخته گری ریخته شد، شروع به پرداخت کنید. ابتدا خط متقاطع مرکز محفظه احتراق و خط ارتفاع در پایین مجرای گاز را بیرون کشیده و روی دیوار محفظه احتراق علامت گذاری کنید.

(3) لایه زیرین آجرهای نسوز را در پایین سنگ تراشی، لایه به لایه از پایین به بالا، بررسی و تنظیم ارتفاع سنگ تراشی و صافی سطح آن در هر زمان در طول فرآیند سنگ تراشی (تحمل صافی کمتر است). بیش از 1 میلی متر).

(4) همانطور که ارتفاع سنگ تراشی بالا می رود، خط مرکزی متقاطع و خط ارتفاع باید به طور همزمان به سمت بالا کشیده شوند، به طوری که کیفیت سنگ تراشی را بتوان در هر زمان در طول فرآیند سنگ تراشی کنترل و بررسی کرد.

(5) پس از اتمام ساخت آجرهای نسوز در لایه زیرین، شروع به ساخت دیوار گذر گاز کنید. توالی ساخت نیز از پایین به بالا انجام می شود. پس از اینکه سازه به ارتفاع معینی رسید، پس از ریختن دیوار ساختمانی، لایه مواد ریخته گری ریخته می شود و دفلکتور نصب می شود.

(6) نصب دفلکتور:

1) بعد از اینکه اولین لایه بافل در جای خود قرار گرفت، از آجرهای نگهدارنده برای ثابت کردن آن استفاده کنید و از گوه های چوبی برای سفت کردن آن استفاده کنید، از ریختن رویه بین درزهای تخته استفاده کنید و از مواد ریختنی برای پر کردن متراکم آن استفاده کنید.

2) پس از اتمام نصب دفلکتور لایه اول، فرآیند قبلی را چرخه کنید، به ساخت دیواره گذر گاز ادامه دهید، قالب ریخته گری را ریخته و سپس دفلکتور لایه دوم را نصب کنید.

3) هنگام نصب لایه دوم دفلکتور باید به طور دقیق در جای خود قرار گیرد، سوراخ پین باید با 1/3 چسب درجه حرارت بالا پر شود و شکاف بین صفحات نیز باید به طور متراکم با مواد ریختنی پر شود.

4) هنگام نصب صفحه جریان برگشتی، قبل از تعمیر آن را بررسی و تأیید کنید که موقعیت و ابعاد نصب صحیح است.

5) فرآیند فوق را به n-layer deflector تکرار کنید تا سنگ تراشی قسمت زیر کانال عبور گاز کامل شود.

(7) سنگ تراشی گذرگاه هوا:

1) همچنین از پایین بسازید، آجرهای زیرین را بچینید (سطح مسطح کمتر از 1 میلی متر) و سپس آجرهای نسوز را برای دیوار عبور هوا بسازید.

2) هنگامی که آجرهای نسوز دیوار عبور هوا به خط ارتفاعی قسمت پایینی آجرهای تکیه گاه کانال گاز رسید، شروع به ریختن دیوار کرده و سپس مواد را بریزید. پس از اینکه آجرهای 1 تا 2 لایه بالای آجرهای تکیه گاه دیوار ناودان گذر گاز گذاشته شد، آجرها مجدداً چیده می شوند. ساخت آجر نسوز برای دیوارهای عبور هوا.

3) هنگامی که سنگ تراشی به موقعیت مشعل رسید، باید یک لایه خشک در قسمت پایین قرار داده شود و در صورت لزوم باید درزهای انبساط ذخیره شود و آستر باید با نمد الیاف نسوز 3 میلی متری و کاغذ روغنی به عنوان لایه کشویی پر شود. برای اطمینان از لغزش مداوم درز انبساط، نباید از گل نسوز در زیر کاغذ روغنی استفاده شود.

4) درزهای انبساط نیز باید برای شکاف بین مشعل و ریخته گری های اطراف و شکاف بین مشعل سرامیکی و دیوار محفظه احتراق باید برای درز انبساط با توجه به الزامات طراحی در نظر گرفته شود.

5) پس از اتمام سنگ تراشی نازل مشعل، شیب 45 درجه را از گوشه محفظه احتراق چشمی با مواد ریخته گری پر کنید تا کل مشعل به شکل دهانه V شکل درآید.

2. الزامات کیفیت سنگ تراشی اتاق احتراق:

(1) با توجه به خط ارتفاع دیوار محفظه احتراق، هنگام بنایی، آجرهای نسوز در دو سر هر لایه به تدریج به وسط منتقل شده و ارتفاع تنظیم و کنترل می شود و خطای مجاز کمتر از 1 میلی متر پس از اتمام ساخت هر لایه سنگ تراشی، باید از یک خط کش برای بررسی مسطح بودن آن استفاده شود و تأیید شود که مطابق با الزامات طراحی و ساخت است. ابعاد هندسی هر لایه سنگ تراشی آجر نسوز باید مطابق با خط متقاطع مرکز بررسی و تایید شود.

(2) هنگام نصب دفلکتور، تقارن دو طرف قسمت مجرای گاز را روی خط مرکزی طولی برابر نگه دارید و در خط مرکزی افقی به دلیل ایجاد طوفان های گردابی، دو طرف نامتقارن هستند. از یک متر برای بررسی اینکه آیا ابعاد طراحی و ساخت مورد نیاز را برآورده می کند، استفاده کنید.

(3) اتصالات آجری سنگ تراشی مشعل سرامیکی باید با گل نسوز کامل و متراکم پر شود تا از محکم بودن آن اطمینان حاصل شود و از نشت متقابل زغال سنگ / هوا جلوگیری شود.

(4) موقعیت رزرو شده و اندازه درزهای انبساط آجرهای نسوز باید یکنواخت، مناسب و مطابق با الزامات طراحی و ساخت باشد. درزهای طولی باید با نوارهای چوبی استاندارد تنظیم شوند تا از دقت عمودی و اندازه آنها اطمینان حاصل شود.

(5) در طول فرآیند ریختن مواد ریخته گری، اگر موقعیت مواد زیر بیش از حد بالا باشد، لازم است از یک لوله برای لغزش شیب استفاده شود. در طول فرآیند ریختن و ارتعاش، ویبراتور نباید به دیواره راه هوایی نزدیک باشد تا از فشرده شدن و تغییر شکل دیواره زغال سنگ/هوا جلوگیری شود.

(6) در هنگام حمل و نقل و جابجایی آجرهای نسوز باید مراقب بود که از خطرات پنهان مانند ناقص بودن، ترک خوردن و آسیب ناشی از برخورد جلوگیری شود. ظهور خطرات پنهان مانند ترک.