Žárovkové ocelové topné zařízení

Tato sada zařízení je hlavně zařízení pro kalení indukčního ohřevu pro 10#～22# jednokulovou plochou ocel a symetrickou plochou plochou ocel. Výrobní kapacita je například 1646# symetrické ploché ploché oceli. Výkon je více než 1.5 tuny/hod.

Kuličkové ploché ocelové indukční kalicí zařízení

A, Požadavky na vodu na místě:

1. Požadavky na postřikovou vodu:

Průtok vody: ≥20 kubických metrů/hod (oddělený přívod vody)

Tlak vody: 0.5–0.8 MPa

2. Požadavky na vodu pro senzor zhášení: (jedna jednotka) (samostatný přívod vody)

Průtok vody: ≥20 metrů krychlových/hod

Tlak vody: ≥0.5MPa

3. Požadavky na vodu pro indukční pec na uchování tepla: (oddělený přívod vody)

Průtok vody: ≥8 metrů krychlových/hod

Tlak vody: 0.2–0.3 MPa

4. Požadavky na středněfrekvenční napájecí vodu:

Průtok vody: ≥10 metrů krychlových/hod

Tlak vody: 0.2–0.3 MPa

B. Požadavky na stlačený vzduch:

Pracovní tlak: ≥0.4MPa, dávkování za hodinu: ≥3 metry krychlové

Celkový výkon napájecího zdroje:

Jedna sada zařízení mezifrekvenční zdroj 400Kw×2+160KW

Doplňková výbava (hnací motor) 10Kw

C. Stručný popis pracovního postupu:

Tato sada zařízení je hlavně zařízení pro kalení indukčního ohřevu pro 10#～22# jednokulovou plochou ocel a symetrickou plochou plochou ocel. Výrobní kapacita je například 1646# symetrické ploché ploché oceli. Výkon je více než 1.5 tuny/hod.

Nejprve jsou kvalifikované ploché ocelové kuličky po válcování a narovnání ručně zvednuty na řetězový podavač pomocí jeřábu a poté ručně zasahovány, uspořádány, dopravovány na konec řetězovým dopravníkem a blokovány dorazovým mechanismem. Pro detekci je zde bezdotykový spínač a řetězový dopravník přestane fungovat, když detekuje přítomnost materiálu. Současně začne pracovat pneumatické regenerační zařízení. Pístnice válce pohání elektromagnetický kotouč, aby klesl na horní část obrobku a nasál materiál (zvedací válec je 2-φ160×200). Po zvednutí válce do polohy pracuje posuvný válec (posuvný válec je 2-φ160) ×1000), přesuňte obrobek na horní část oběžné dráhy, po spuštění zvedacího válce do polohy se výkon elektrického disku sníží vypnuto a obrobek je umístěn na oběžnou dráhu podávacího dopravníku.

Na celé sadě zařízení je rovnoměrně rozmístěno 10 opěrných kol, aby se zabránilo převrácení ploché ocelové koule vlivem hmotnosti hlavy. Obrobek je zvednut na dopravní oběžnou dráhu a pracuje válec seřizovacího kola. Po seřízení podle velikosti materiálu se nastavovací kolečko vrátí zpět. Když se obrobek pohybuje vpřed, vstupuje do první skupiny mechanismu přítlačných válečků (aby se zabránilo sklouznutí materiálu, tato skupina mechanismu přítlačných válečků používá přítlačné válečky s gumou) a ve vzdálenosti 850 mm před přítlačným válečkem není žádný spínač detekce materiálu , když zbytková část materiálu projde Poté je vyslán signál a elektromagnetický disk provede další posuv. Aby se zabránilo deformaci obrobku, je před vstupem do zhášecí indukční cívky nastavena sada stavěcích koleček a dvě sady opěrných koleček. Když materiál vstoupí do druhé sady mechanismu lisovacího kola, aktivuje se první mezifrekvenční napájecí zdroj a cívka se začne zahřívat. Teplota ohřevu je asi 700 ℃. , Když materiál postoupí do třetí skupiny mechanismu přítlačných válečků, aktivuje se druhý mezifrekvenční zdroj napájení a cívka začne ohřívat materiál a teplota ohřevu je 930-950 °C. Existují dvě sady infračervených teploměrů, jedna pro měření teploty pásu a druhá pro měření teploty kulové hlavy. (Dvě sady mezifrekvenčního zdroje 400Kw/6KHz jsou k dispozici pro kalící ohřev) Obrobek pokračuje v pohybu vpřed a vstupuje do indukční pece pro uchování tepla. Tepelná ochrana využívá středněfrekvenční tepelnou ochranu a podpůrný napájecí zdroj je 160Kw/500Hz. K dispozici jsou také dvě sady infračervených teploměrů, jedna pro měření teploty pásu a druhá pro měření teploty kulové hlavy. Po tepelné konzervaci vstupuje do postřiku a místo postřiku by mělo být vybaveno posilovacím čerpadlem tak, aby tlak postřikové vody byl mezi 0.5 a 0.8 MPa a průtok byl ≥ 20 metrů krychlových za hodinu. Po nástřiku vstupuje do čtvrté skupiny mechanismu přítlačných válečků a poté vstupuje do oběžné dráhy vynášecího dopravníku. Když spínač detekce materiálové hlavy detekuje materiálovou hlavu, frekvenční měnič zrychlí a rychle vypustí materiál. Když spínač detekce konce materiálu detekuje konec materiálu, převrátí se. Válec materiálu začne pracovat (2-φ160×275) a materiál se otočí do sběrné plošiny.