Mauerwerksprozess des keramischen Brenners mit innerer Verbrennung im Heißwindofen

Der gesamte Bauprozess des keramischen Verbrennungsbrenners des Winderhitzers wird vom Hersteller von feuerfesten Ziegeln organisiert.

Der Keramikbrenner mit innerer Verbrennung hat eine komplexe Struktur, und es gibt viele Spezifikationen für feuerfeste Steine. Die Ziegel müssen beim Mauerwerk eine vollständige Form und genaue Abmessungen aufweisen. Die Formsteine ​​müssen „geprüft und eingesetzt“ werden. Prüfen und justieren Sie jederzeit die Höhe, Ebenheit und den Radius des Mauerwerks. Stellen Sie sicher, dass es die Design- und Konstruktionsanforderungen erfüllt.

1. Bauprozess des keramischen Brenners mit innerer Verbrennung:

(1) Vor dem Bau des Brenners ist der Deflektor entsprechend den konstruktiven Anforderungen vorzufertigen und anschließend der Bodenguss am unteren Teil des Brenners herzustellen.

(2) Nachdem die untere Schicht des Gießmaterials gegossen ist, beginnen Sie sich auszuzahlen. Ziehen Sie zuerst die Quermittellinie der Brennkammer und die Elevationslinie am Boden des Gaskanals heraus und markieren Sie diese an der Wand der Brennkammer.

(3) Verlegen der unteren Schicht aus feuerfesten Steinen an der Unterseite des Mauerwerks, Schicht für Schicht von unten nach oben, Kontrolle und Anpassung der Höhe des Mauerwerks und seiner Oberflächenebenheit jederzeit während des Mauerprozesses (die Ebenheitstoleranz ist geringer .) als 1mm).

(4) Mit steigender Mauerwerkshöhe sollten die Quermittellinie und die Elevationslinie gleichzeitig nach oben verlängert werden, damit die Mauerwerksqualität während des Mauerwerksprozesses jederzeit kontrolliert und überprüft werden kann.

(5) Nachdem die Konstruktion der feuerfesten Steine ​​auf der unteren Schicht abgeschlossen ist, beginnen Sie mit dem Bau der Gasdurchgangswand. Der Bauablauf erfolgt ebenfalls von unten nach oben. Nachdem die Konstruktion eine bestimmte Höhe erreicht hat, wird nach dem Gießen der Konstruktionswand die Gießmaterialschicht gegossen und der Deflektor montiert.

(6) Deflektorinstallation:

1) Nachdem die erste Schicht der Schallwand angebracht ist, verwenden Sie Stützziegel, um sie zu befestigen, und verwenden Sie Holzkeile, um sie festzuziehen, verwenden Sie das Gießen von oben zwischen den Plattennähten und verwenden Sie Gießmaterial, um sie dicht zu füllen.

2) Nachdem die Installation des Deflektors der ersten Schicht abgeschlossen ist, wiederholen Sie den vorherigen Vorgang, bauen Sie die Gasdurchgangswand weiter aus, gießen Sie das Gießmaterial und installieren Sie dann den Deflektor der zweiten Schicht.

3) Bei der Installation der zweiten Deflektorschicht sollte diese genau angebracht sein, das Nadelloch sollte mit 1/3 des Hochtemperaturklebers gefüllt werden und der Spalt zwischen den Platten sollte ebenfalls dicht mit Gießmaterial gefüllt werden.

4) Prüfen Sie bei der Installation der Rückstauplatte, dass die Einbauposition und die Abmessungen korrekt sind, bevor Sie sie befestigen.

5) Wiederholen Sie den obigen Vorgang mit dem n-lagigen Deflektor, um das Mauerwerk des Teils unter der Gasdurchlassrutsche zu vervollständigen.

(7) Mauerwerk des Luftdurchgangs:

1) Bauen Sie ebenfalls von unten, legen Sie die unteren Ziegel (Ebenheit weniger als 1 mm) und bauen Sie dann feuerfeste Ziegel für die Luftdurchgangswand.

2) Wenn die feuerfesten Steine ​​der Luftdurchgangswand die Höhenlinie des unteren Teils der Stützsteine ​​des Gasdurchgangsschachts erreichen, beginnen Sie mit dem Gießen der Wand und dann mit dem Gießen des Materials. Nach dem Verlegen der 1 bis 2 Lagen Steine ​​über den Stützsteinen der Gasschachtwand werden die Steine ​​erneut verlegt. Bauen Sie feuerfeste Steine ​​für Luftdurchgangswände.

3) Wenn das Mauerwerk die Brennerposition erreicht, sollte am unteren Teil eine Trockenschicht gesetzt werden, und falls erforderlich sollten Dehnungsfugen reserviert werden, und die Auskleidung sollte mit 3 mm feuerfestem Faserfilz und Ölpapier als Gleitschicht gefüllt werden. Unter dem Ölpapier sollte kein feuerfester Schlamm verwendet werden, um das kontinuierliche Gleiten des Kompensators zu gewährleisten.

4) Für den Spalt zwischen Brenner und den umgebenden Gussteilen sind ebenfalls Dehnungsfugen vorzusehen, und der Spalt zwischen Keramikbrenner und Brennkammerwand sollte entsprechend den konstruktiven Vorgaben für Dehnungsfugen reserviert werden.

5) Nachdem das Mauerwerk der Brennerdüse fertiggestellt ist, füllen Sie die 45°-Neigung mit Gießmaterial aus dem Winkel der augenförmigen Brennkammer, damit der gesamte Brenner eine „V“-förmige Mündung bildet.

2. Anforderungen an die Mauerwerksqualität der Brennkammer:

(1) Entsprechend der Höhenlinie der Wand der Brennkammer werden beim Mauerwerk die feuerfesten Steine ​​an beiden Enden jeder Schicht allmählich in die Mitte bewegt und die Höhe wird eingestellt und kontrolliert, und der zulässige Fehler beträgt weniger als 1mm. Nachdem der Bau jeder Mauerwerksschicht abgeschlossen ist, sollte ein Lineal verwendet werden, um ihre Ebenheit zu überprüfen und zu bestätigen, dass sie den Design- und Konstruktionsanforderungen entspricht. Die geometrischen Abmessungen jeder Schicht des feuerfesten Ziegelmauerwerks sollten in Übereinstimmung mit der Quermittellinie überprüft und bestätigt werden.

(2) Halten Sie beim Installieren des Deflektors die Symmetrie der beiden Seiten des Gaskanalabschnitts auf der Längsmittellinie gleich, und auf der horizontalen Mittellinie sind die beiden Seiten aufgrund der Erzeugung von Wirbelzyklonen asymmetrisch. Verwenden Sie ein Maßband, um zu überprüfen, ob es die erforderlichen Konstruktions- und Konstruktionsmaße erfüllt.

(3) Die Ziegelfugen des Keramikbrennermauerwerks sollten mit vollem und dichtem feuerfestem Schlamm gefüllt werden, um seine Dichtheit zu gewährleisten und ein gegenseitiges Austreten von Kohle/Luft zu vermeiden.

(4) Die reservierte Position und Größe der Dehnungsfugen von feuerfesten Steinen sollte einheitlich, zweckmäßig und den konstruktiven und konstruktiven Anforderungen entsprechen. Längsdurchgangsnähte sollten mit Standardholzleisten eingestellt werden, um die Genauigkeit ihrer Vertikalität und Größe zu gewährleisten.

(5) Wenn während des Gießvorgangs des Gießmaterials die Position des nachfolgenden Materials zu hoch ist, ist es erforderlich, eine Rutsche zum Hangrutschen zu verwenden. Während des Gieß- und Rüttelvorgangs sollte sich der Rüttler nicht in der Nähe der Atemwegswand befinden, um eine Kompression und Verformung der Kohle-/Luftwand zu vermeiden.

(6) Beim Transport und Transport von feuerfesten Steinen ist darauf zu achten, versteckte Gefahren wie Unvollständigkeit, Risse und Kollisionsschäden zu vermeiden. Die Entstehung von versteckten Gefahren wie Rissen.