Équipement de chauffage en acier à bulbe

Cet ensemble d’équipements est principalement un équipement de trempe par chauffage par induction pour l’acier plat monosphérique 10#～22# et l’acier plat plat symétrique. La capacité de production est de 1646 # acier plat plat symétrique à titre d’exemple. La production est supérieure à 1.5 tonne/heure.

Équipement de trempe de chauffage par induction en acier plat à billes

A, Besoins en eau sur place :

1. Exigences pour l’eau de pulvérisation :

Débit d’eau : ≥20 mètres cubes/heure (alimentation en eau séparée)

Pression de l’eau : 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Besoins en eau pour le capteur de trempe : (unité unique) (alimentation en eau séparée)

Débit d’eau : ≥20 mètres cubes/heure

Pression d’eau : ≥0.5MPa

3. Besoins en eau pour le four à induction à conservation de la chaleur : (alimentation en eau séparée)

Débit d’eau : ≥8 mètres cubes/heure

Pression de l’eau : 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Exigences pour l’eau d’alimentation à fréquence intermédiaire :

Débit d’eau : ≥10 mètres cubes/heure

Pression de l’eau : 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Besoins en air comprimé :

Pression de travail : ≥0.4MPa, dosage par heure : ≥3 mètres cubes

Puissance totale de l’alimentation :

Ensemble unique d’équipement d’alimentation à fréquence intermédiaire 400Kw × 2 + 160KW

Equipement supplémentaire (moteur d’entraînement) 10Kw

C. Brève description du processus de travail :

Cet ensemble d’équipements est principalement un équipement de trempe par chauffage par induction pour l’acier plat monosphérique 10#～22# et l’acier plat plat symétrique. La capacité de production est de 1646 # acier plat plat symétrique à titre d’exemple. La production est supérieure à 1.5 tonne/heure.

Tout d’abord, les billes d’acier plates qualifiées après laminage et redressage sont soulevées manuellement vers le chargeur de chaîne par une grue, puis interviennent manuellement, placées dans l’ordre, transportées jusqu’au bout par le convoyeur à chaîne et bloquées par le mécanisme de butée. Il y a un interrupteur de proximité pour la détection, et le convoyeur à chaîne s’arrête de fonctionner lorsqu’il détecte qu’il y a du matériel. En même temps, le dispositif de récupération pneumatique commence à fonctionner. La tige de piston du vérin entraîne le disque électromagnétique à tomber vers le haut de la pièce et à aspirer le matériau (le vérin de levage est de 2-φ160 × 200). Une fois que le cylindre est monté à la position, le cylindre de translation fonctionne (le cylindre de translation est de 2-φ160) × 1000), déplacez la pièce vers le haut du chemin de roulement, après que le cylindre de levage est abaissé à la position, la puissance du disque électrique est s’éteint et la pièce est placée sur le chemin de roulement du convoyeur d’alimentation.

Il y a 10 roues de support uniformément réparties sur l’ensemble de l’équipement pour éviter que la bille d’acier plate ne se retourne en raison du poids de la tête. La pièce est hissée jusqu’au chemin de roulement de transport et le cylindre de la roue de réglage fonctionne. Une fois le réglage en place en fonction de la taille du matériau, la molette de réglage revient. Lorsque la pièce avance, elle entre dans le premier groupe de mécanisme de rouleau de pression (pour empêcher le matériau de glisser, ce groupe de mécanisme de rouleau de pression utilise des rouleaux de pression en caoutchouc) et il n’y a pas d’interrupteur de détection de matériau à 850 mm devant le rouleau de pression en caoutchouc , lorsque la queue de matériau passe Après cela, un signal est envoyé et le disque électromagnétique effectue un autre travail d’alimentation. Afin d’empêcher la pièce de se déformer, un jeu de roues de réglage et deux jeux de roues de support sont réglés avant d’entrer dans la bobine d’induction de trempe. Lorsque le matériau entre dans le deuxième ensemble de mécanisme de roue de pressage, la première alimentation électrique à fréquence intermédiaire est activée et la bobine commence à chauffer. La température de chauffage est d’environ 700℃. , Lorsque le matériau avance dans le troisième groupe de mécanisme de rouleau de pression, la deuxième alimentation électrique à fréquence intermédiaire est activée et la bobine commence à chauffer le matériau et la température de chauffage est de 930 à 950 ° C. Il existe deux ensembles de thermomètres infrarouges, l’un pour mesurer la température de la bande et l’autre pour mesurer la température de la rotule. (Deux ensembles d’alimentation électrique à fréquence intermédiaire de 400Kw/6KHz sont fournis pour le chauffage de trempe) La pièce continue d’avancer et entre dans le four à induction à conservation de la chaleur. La conservation de la chaleur adopte la conservation de la chaleur à fréquence intermédiaire et l’alimentation électrique de support est de 160Kw/500Hz. Il existe également deux ensembles de thermomètres infrarouges, l’un pour mesurer la température de la bande et l’autre pour mesurer la température de la rotule. Après conservation de la chaleur, il entre dans le spray et le lieu de pulvérisation doit être équipé d’une pompe de surpression, de sorte que la pression de l’eau de pulvérisation soit comprise entre 0.5 et 0.8 MPa et que le débit soit ≥ 20 mètres cubes par heure. Après la pulvérisation, il entre dans le quatrième groupe de mécanisme de rouleau de pression, puis entre dans le chemin de roulement du convoyeur de décharge. Lorsque le commutateur de détection de tête de matériau détecte la tête de matériau, le convertisseur de fréquence accélère et décharge rapidement le matériau. Lorsque le commutateur de détection de fin de matériau détecte la fin du matériau, il se retourne. Le cylindre de matériau commence à fonctionner (2-φ160 × 275) et le matériau est transformé en plate-forme de collecte.