Processo di pressatura della tavola di mica morbida

Il ruolo chiave del pannello in mica morbida nell’isolamento, come realizzarlo e come lavorare? Parliamo delle varie proprietà della mica board di seguito. Naturalmente, dobbiamo prima introdurre il metodo di produzione del riscaldamento della scheda di mica.

Il filo riscaldante utilizzato nella scheda di mica morbida consiste nel premere prima il materiale della lega riscaldante in un foglio sottile di pochi millimetri, quindi utilizzare il metodo di corrosione o taglio laser per formarlo, quindi utilizzare il metodo adesivo per incollare il filo riscaldante alla mica Il supporto è formato da pressofusione ad alta resistenza. Il filo di riscaldamento elettrico è caratterizzato da alta temperatura e alta densità di potenza. La corrente locale del filo caldo nell’angolo è troppo grande, la temperatura è troppo alta (fino a 500-700 gradi), semplice danno e rischio di formazione. Alcuni produttori hanno bruciato il substrato di mica in un buco nero e hanno persino provocato un incendio. rischio. I nostri prodotti sono a riscaldamento piatto, a temperatura uniforme, non facili da sciogliere. Poiché il filo di riscaldamento è un riscaldamento lineare, è difficile garantire l’uniformità del riscaldamento. La temperatura superficiale del filo riscaldante raggiunge i 500 gradi. Pertanto, la piastra riscaldante in mica produrrà un segno nero lineare sulla superficie del pannello in mica morbida dopo un periodo di tempo. Bella. Se la mica esterna viene esposta a lungo a questo tipo di temperatura elevata, può influire sulla durata del materiale di base della mica.

Il processo di pressatura del pannello di mica morbida richiede tre cotture e tre pressature.

Nella prima essiccazione e pressatura, tutte le parti del collettore sono normali e la seconda essiccazione e pressatura adotta lo stesso processo della prima volta e anche tutte le parti del commutatore sono normali. Dopo la terza asciugatura e pressatura si riscontra che la V esposta all’esterno del collettore è comparso grave delaminazione e slittamento dell’anello. Nei successivi processi di fabbricazione e assemblaggio dei tre collettori, si è riscontrato che i collettori erano stratificati e spostati.

Analisi del motivo: Dopo aver analizzato tutti i commutatori, si è riscontrato che la delaminazione e lo spostamento si verificavano nel mezzo dell’anello a V. All’inizio si sospettava che la dimensione di una parte del collettore fosse fuori tolleranza. Durante l’assemblaggio del collettore, l’anello a V è stato sottoposto a una forza di taglio irregolare, che ha causato lo spostamento, ma ogni parte è stata modificata. Ispezionare, non è stato riscontrato alcun problema di sovradimensionamento.

Dopo aver regolato ripetutamente il processo di pressatura dell’anello a forma di V, sono stati testati il ​​tempo di gelificazione e il processo del materiale in mica morbida e sono stati adottati metodi come prolungare il tempo di cottura e aumentare il contenuto di colla. Il processo di pressatura è stato adottato per rendere la colla nell’anello a V completamente indurita. Tuttavia, l’anello a V pressato secondo questo processo mostra ancora delaminazione e slittamento quando installato nel collettore. Un ulteriore calcolo della forza per unità di superficie sulla superficie di 30° del collettore del motore ha rilevato che ha raggiunto 615 kN, ma questa forza non è stata considerata nel precedente progetto strutturale. Dopo aver analizzato e calcolato la forza di 30° del collettore di altri tipi di motori in corrente continua, si scopre che sono tutti inferiori a 5OOkN.