ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಗಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೋಧಿ ಬಿರುಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪನ, ಲೋಹದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಡೈಥರ್ಮಿ ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು 1300-1400 ° C. ಇದನ್ನು ಒಂದು ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಂಟು ಹಾಕಲು 3-8 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕುಲುಮೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ತಡೆಯಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಅದು ಪುಡಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ. , ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಾರದು. ಈ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 48 ಗಂಟೆಗಳು. ಡ್ರೈ ಮತ್ತು ನೋ-ಬೇಕ್ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು. ಕುಲುಮೆಯ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೋರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತಿದೆ. 36 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಧಾರಿತ ಎರಕದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಕೊರಂಡಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು; ಕಡಿಮೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸುರುಳಿ ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಗಂಟು ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ, ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಉಪಕರಣವು ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗಂಟು ಹಾಕಿದಾಗ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವರು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಸಿಡ್ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬೋರೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಕ್ಷಾರೀಯ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್-ಬಂಧಿತ ಜೀವಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒಣ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾವಿನ ಪಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30KW) ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುಲುಮೆ. ಸುಮಾರು. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಯಾರಕರು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಂವೇದಕದ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರು ಇರಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂವೇದಕವು ತೇವವಾಗಿರಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಕಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

7. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧದ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೂಪಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್. ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿರುವುದು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್, ಆದರೆ ಇದು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ). ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ತಾಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

8. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕಿದರೆ, ಬಿರುಕು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಂಟು ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ತುಂಬಬೇಕು. ಬಿರುಕು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಗಂಟು ಹಾಕಬೇಕು; ಇದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆದಾರರು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದುಡುಕಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ತಿಸಬಾರದು, ಅನಗತ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೆನ್ಸಾರ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವು ಸಂವೇದಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ರಕ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ತಿರುವುಗಳ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ (8 ಗಂಟೆಗಳ) ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.