Proses menekan papan mika lembut

Peranan utama papan mika lembut dalam penebat, bagaimana untuk membuatnya dan bagaimana untuk bekerja? Mari kita bercakap tentang pelbagai sifat papan mika di bawah. Sudah tentu, kita mesti terlebih dahulu memperkenalkan kaedah pengeluaran pemanasan papan mika.

Kawat pemanas yang digunakan dalam papan mika lembut adalah untuk terlebih dahulu menekan bahan aloi pemanasan ke dalam kepingan nipis hanya beberapa milimeter, dan kemudian menggunakan kaedah kakisan atau pemotongan laser untuk membentuknya, dan kemudian gunakan kaedah pelekat untuk melekatkan memanaskan wayar ke mika Substrat dibentuk oleh die-casting berkekuatan tinggi. Kawat pemanas elektrik dicirikan oleh suhu tinggi dan ketumpatan kuasa tinggi. Arus tempatan wayar panas di sudut terlalu besar, suhu terlalu tinggi (sehingga 500-700 darjah), kerosakan mudah dan risiko pembentukan. Sesetengah pengeluar telah membakar substrat mika ke dalam lubang hitam, malah menyebabkan kebakaran. risiko. Produk kami adalah pemanasan rata, suhu seragam, tidak mudah cair. Kerana wayar pemanasan adalah pemanasan linear, sukar untuk memastikan keseragaman pemanasan. Suhu permukaan wayar pemanasan mencapai 500 darjah. Oleh itu, plat pemanas mika akan membakar tanda hitam linear pada permukaan papan mika lembut selepas satu tempoh masa. cantik. Jika mika luaran terdedah kepada suhu tinggi jenis ini untuk masa yang lama, ia boleh menjejaskan hayat perkhidmatan bahan asas mika.

Proses menekan papan mika lembut memerlukan tiga baking dan tiga menekan.

Dalam pengeringan dan penekanan pertama, semua bahagian komutator adalah normal, dan pengeringan dan penekanan kedua menggunakan proses yang sama seperti kali pertama, dan semua bahagian komutator juga normal. Selepas pengeringan dan penekan ketiga, didapati bahawa V yang terdedah di luar komutator Penyahtinjaan dan gelinciran yang teruk muncul. Dalam proses pembuatan dan pemasangan ketiga-tiga komutator yang berikutnya, didapati bahawa komutator telah berstrata dan beralih.

Analisis sebab: Selepas menganalisis semua komutator, didapati delaminasi dan anjakan berlaku di tengah-tengah cincin berbentuk V. Pada mulanya, disyaki bahawa saiz bahagian komutator adalah di luar toleransi. Semasa pemasangan komutator, cincin berbentuk V tertakluk kepada daya ricih yang tidak sekata, yang menyebabkan anjakan, tetapi setiap bahagian telah ditukar. Periksa, tiada masalah saiz terlalu besar ditemui.

Selepas berulang kali melaraskan proses menekan cincin berbentuk V, masa penggelapan dan proses bahan papan mika lembut telah diuji, dan kaedah seperti memanjangkan masa membakar dan meningkatkan kandungan gam telah diterima pakai. Proses menekan telah diterima pakai untuk membuat gam dalam cincin-V sembuh sepenuhnya. Walau bagaimanapun, cincin berbentuk V yang ditekan mengikut proses ini masih menunjukkan delaminasi dan gelinciran apabila dipasang di komutator. Pengiraan lanjut daya per unit luas pada permukaan 30° komutator motor mendapati ia mencapai 615kN, tetapi daya ini tidak dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur sebelumnya. Selepas menganalisis dan mengira daya 30° komutator jenis motor DC lain, didapati semuanya berada di bawah 5OOkN.