ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਗੰਢਣਾ ਹੈ?

1. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ: ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . ਇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਐਂਟੀ-ਕਰੈਕਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

2. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਡਾਇਥਰਮੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ 1300-1400 ° C ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 3-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡੋਲਣ ਅਤੇ ਗੰਢ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਟਾਕੇ ਪੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸੀਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਾਂ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। , ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸੀਮਿੰਟ ਸਾਧਾਰਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 48 ਘੰਟੇ ਹੈ. ਡ੍ਰਾਈ ਅਤੇ ਨੋ-ਬੇਕ ਦੋ ਤਰੀਕੇ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੋਰ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ. 36h ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਰੰਡਮ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਰੰਡਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ; ਛੋਟਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਇਲ ਮੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਅਣ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਪੋਰਿੰਗ ਨੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਉਪਕਰਣ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। , ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫਰੀਕੁਏਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਗੰਢ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਐਸਿਡ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੁੱਕੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਖਾਰੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਬਾਈਂਡਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅੰਬ ਦੇ ਪਿੰਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਗੰਢੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਪਾਵਰ (ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ 30KW) ‘ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਭੱਠੀ. ਬਾਰੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨਲੀ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਰਫ਼ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਂਸਰ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ‘ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਾਰਮ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਅਸੈਂਬਲਡ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੈ। ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਰ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲਡ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ)। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਵਾਪਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

8. ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਗੰਢ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੰਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਹਲੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬੇਲੋੜੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਜੋ ਗਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਓਵਰਕਰੰਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਟਰ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ (8 ਘੰਟੇ) ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।