Equipamento de aquecimento de lâmpada de aço

Este conjunto de equipamentos é principalmente equipamento de têmpera de aquecimento por indução para aço plano esférico simples 10#～22# e aço plano simétrico. A capacidade de produção é de aço plano plano simétrico 1646# como exemplo. A saída é superior a 1.5 toneladas/hora.

Equipamento de têmpera de aquecimento por indução de aço plano de bola

A, Requisitos de água no local:

1. Requisitos para água de pulverização:

Fluxo de água: ≥20 metros cúbicos/hora (fornecimento de água separado)

Pressão da água: 0.5~0.8MPa

2. Requisitos de água para o sensor de têmpera: (unidade única) (fornecimento de água separado)

Fluxo de água: ≥20 metros cúbicos/hora

Pressão da água: ≥0.5MPa

3. Requisitos de água para forno de indução de preservação de calor: (fornecimento de água separado)

Fluxo de água: ≥8 metros cúbicos/hora

Pressão da água: 0.2~0.3MPa

4. Requisitos para água de alimentação de frequência intermediária:

Fluxo de água: ≥10 metros cúbicos/hora

Pressão da água: 0.2~0.3MPa

B. Requisitos de ar comprimido:

Pressão de trabalho: ≥0.4MPa, dosagem por hora: ≥3 metros cúbicos

Potência total da fonte de alimentação:

Conjunto único de fonte de alimentação de frequência intermediária de equipamento 400Kw×2+160KW

Equipamento adicional (motor de acionamento) 10Kw

C. Breve descrição do processo de trabalho:

Este conjunto de equipamentos é principalmente equipamento de têmpera de aquecimento por indução para aço plano esférico simples 10#～22# e aço plano simétrico. A capacidade de produção é de aço plano plano simétrico 1646# como exemplo. A saída é superior a 1.5 toneladas/hora.

Primeiro, as esferas de aço planas qualificadas após a laminação e endireitamento são levantadas manualmente para o alimentador de corrente por um guindaste e, em seguida, intervencionadas manualmente, colocadas em ordem, transportadas até o final pelo transportador de corrente e bloqueadas pelo mecanismo de rolha. Há um interruptor de proximidade para detecção e o transportador de corrente parará de funcionar quando detectar que há material. Ao mesmo tempo, o dispositivo de recuperação pneumático começa a funcionar. A haste do pistão do cilindro aciona o disco eletromagnético para cair no topo da peça de trabalho e sugar o material (o cilindro de elevação é 2-φ160×200). Depois que o cilindro sobe para a posição, o cilindro de translação funciona (o cilindro de translação é 2-φ160) × 1000), mova a peça para o topo da pista, depois que o cilindro de elevação for abaixado para a posição, a potência do disco elétrico é desligado e a peça de trabalho é colocada na pista do transportador de alimentação.

São 10 rodas de apoio distribuídas uniformemente em todo o conjunto de equipamentos para evitar que a esfera de aço plana vire devido ao peso da cabeça. A peça de trabalho é içada para a pista de transporte e o cilindro da roda de ajuste funciona. Após o ajuste ser feito de acordo com o tamanho do material, a roda de ajuste retorna. Quando a peça está se movendo para frente, ela entra no primeiro grupo de mecanismo de rolo de pressão (para evitar que o material escorregue, este grupo de mecanismo de rolo de pressão usa rolos de pressão de borracha) e não há interruptor de detecção de material a 850 mm na frente do rolo de pressão de borracha , quando a cauda do material passa Depois disso, um sinal é enviado e o disco eletromagnético realiza outro trabalho de alimentação. Para evitar que a peça de trabalho se deforme, um conjunto de rodas de ajuste e dois conjuntos de rodas de suporte são colocados antes de entrar na bobina de indução de têmpera. Quando o material entra no segundo conjunto de mecanismo de roda de pressão, a primeira fonte de alimentação de frequência intermediária é ativada e a bobina começa a aquecer. A temperatura de aquecimento é de cerca de 700 ℃. , Quando o material avança para o terceiro grupo de mecanismo de rolo de pressão, a segunda fonte de alimentação de frequência intermediária é ativada e a bobina começa a aquecer o material e a temperatura de aquecimento é de 930-950°C. Existem dois conjuntos de termômetros infravermelhos, um para medir a temperatura da teia e outro para medir a temperatura da cabeça esférica. (Dois conjuntos de fonte de alimentação de frequência intermediária de 400Kw/6KHz são fornecidos para aquecimento de têmpera) A peça continua a se mover para frente e entra no forno de indução de preservação de calor. A preservação de calor adota a preservação de calor de frequência intermediária e a fonte de alimentação de suporte é 160Kw/500Hz. Há também dois conjuntos de termômetros infravermelhos, um para medir a temperatura da teia e outro para medir a temperatura da cabeça esférica. Após a preservação do calor, ele entra no spray, e o local de pulverização deve ser equipado com uma bomba de reforço, de modo que a pressão da água de pulverização fique entre 0.5 e 0.8 MPa e a vazão seja ≥ 20 metros cúbicos por hora. Após a pulverização, ele entra no quarto grupo de mecanismo de rolo de pressão e, em seguida, entra na pista do transportador de descarga. Quando o interruptor de detecção da cabeça do material detecta a cabeça do material, o conversor de frequência acelera e descarrega o material rapidamente. Quando o interruptor de detecção de fim de material detecta o fim do material, ele vira. O cilindro de material começa a funcionar (2-φ160×275), e o material é virado para a plataforma de coleta.