Echipament de încălzire din oțel cu becuri

Acest set de echipamente este în principal echipamente de stingere a încălzirii prin inducție pentru oțel plat cu o singură sferă de 10 # ~ 22 # și oțel plat plat simetric. Capacitatea de producție este de 1646# oțel plat simetric, ca exemplu. Producția este mai mare de 1.5 tone/oră.

Echipament de stingere a încălzirii prin inducție din oțel plat cu bile

A, Cerințe de apă la fața locului:

1. Cerințe pentru apă pulverizată:

Debit de apă: ≥20 metri cubi/oră (alimentare separată cu apă)

Presiunea apei: 0.5~0.8MPa

2. Cerințe de apă pentru senzorul de stingere: (o singură unitate) (alimentare separată cu apă)

Debit de apă: ≥20 metri cubi/oră

Water pressure: ≥0.5MPa

3. Cerințe de apă pentru cuptorul cu inducție pentru conservarea căldurii: (alimentare separată cu apă)

Debit de apă: ≥8 metri cubi/oră

Presiunea apei: 0.2~0.3MPa

4. Cerințe pentru alimentarea cu apă cu frecvență intermediară:

Debit de apă: ≥10 metri cubi/oră

Presiunea apei: 0.2~0.3MPa

B. Cerințe de aer comprimat:

Presiune de lucru: ≥0.4MPa, doză pe oră: ≥3 metri cubi

Puterea totală a sursei de alimentare:

Single set of equipment intermediate frequency power supply 400Kw×2+160KW

Echipamente suplimentare (motor de antrenare) 10Kw

C. Scurtă descriere a procesului de lucru:

Acest set de echipamente este în principal echipamente de stingere a încălzirii prin inducție pentru oțel plat cu o singură sferă de 10 # ~ 22 # și oțel plat plat simetric. Capacitatea de producție este de 1646# oțel plat simetric, ca exemplu. Producția este mai mare de 1.5 tone/oră.

În primul rând, bilele de oțel plate calificate după rulare și îndreptare sunt ridicate manual la alimentatorul cu lanț de o macara, apoi intervenite manual, așezate în ordine, transportate până la capăt de transportorul cu lanț și blocate de mecanismul de oprire. Există un comutator de proximitate pentru detectare, iar transportorul cu lanț nu va mai funcționa atunci când detectează că există material. În același timp, dispozitivul pneumatic de recuperare începe să funcționeze. Tija pistonului cilindrului antrenează discul electromagnetic să cadă în partea de sus a piesei de prelucrat și să aspire materialul (cilindrul de ridicare este 2-φ160×200). După ce cilindrul se ridică în poziție, cilindrul de translație funcționează (cilindrul de translație este 2-φ160) × 1000), mutați piesa de prelucrat în partea de sus a căii de rulare, după ce cilindrul de ridicare este coborât în ​​poziție, puterea discului electric este oprit, iar piesa de prelucrat este plasată pe calea de rulare a transportorului de alimentare.

Există 10 roți de susținere distribuite uniform pe întregul set de echipamente pentru a preveni răsturnarea bilei de oțel plată din cauza greutății capului. Piesa de prelucrat este ridicată pe calea de rulare de transport, iar cilindrul roții de reglare funcționează. După ce reglarea este efectuată în funcție de dimensiunea materialului, roata de reglare revine. Când piesa de prelucrat se deplasează înainte, intră în primul grup de mecanism de role de presiune (pentru a preveni alunecarea materialului, acest grup de mecanism de role de presiune utilizează role de presiune din cauciuc) și nu există un comutator de detectare a materialului la 850 mm în fața rolei de presiune din cauciuc , când coada materialului trece După aceea, se trimite un semnal, iar discul electromagnetic efectuează o altă sarcină de alimentare. Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, se montează un set de roți de reglare și două seturi de roți de susținere înainte de a intra în bobina de inducție de călire. Când materialul intră în al doilea set de mecanism de roată de presare, prima sursă de alimentare cu frecvență intermediară este activată și bobina începe să se încălzească. Temperatura de încălzire este de aproximativ 700℃. , Când materialul avansează în al treilea grup de mecanism de role de presiune, a doua sursă de alimentare cu frecvență intermediară este activată, iar bobina începe să încălzească materialul, iar temperatura de încălzire este de 930-950°C. Există două seturi de termometre cu infraroșu, unul pentru măsurarea temperaturii benzii și celălalt pentru măsurarea temperaturii capului sferic. (Sunt furnizate două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 400Kw/6KHz pentru încălzire de stingere) Piesa de prelucrat continuă să se deplaseze înainte și intră în cuptorul cu inducție pentru conservarea căldurii. Conservarea căldurii adoptă conservarea căldurii cu frecvență intermediară, iar sursa de alimentare de sprijin este de 160Kw/500Hz. Există, de asemenea, două seturi de termometre cu infraroșu, unul pentru măsurarea temperaturii benzii și celălalt pentru măsurarea temperaturii capului sferic. După conservarea căldurii, intră în pulverizare, iar locul de pulverizare trebuie echipat cu o pompă de rapel, astfel încât presiunea apei de pulverizare să fie între 0.5 și 0.8 MPa, iar debitul să fie ≥ 20 de metri cubi pe oră. După pulverizare, intră în al patrulea grup de mecanism de role de presiune și apoi intră în canalul de rulare a transportorului de descărcare. Când comutatorul de detectare a capului materialului detectează capul materialului, convertizorul de frecvență accelerează și descarcă materialul rapid. Când comutatorul de detectare a capătului materialului detectează capătul materialului, acesta se întoarce. Cilindrul materialului începe să funcționeze (2-φ160×275), iar materialul este transformat în platforma de colectare.