Отопительное оборудование из колбовой стали

Этот комплект оборудования в основном представляет собой оборудование для индукционного нагрева для закалки односферической и симметричной плоской стали диаметром 10#～22#. Например, производственная мощность составляет симметричный плоский прокат 1646#. Производительность более 1.5 т/час.

Оборудование для индукционного нагрева шаровой плоской стали

A, Требования к воде на месте:

1. Требования к распыляемой воде:

Расход воды: ≥20 куб.м/час (отдельная подача воды)

Давление воды: 0.5～0.8 МПа

2. Требования к воде для датчика гашения: (отдельный блок) (отдельная подача воды)

Расход воды: ≥20 куб.м/час

Давление воды: ≥0.5 МПа

3. Требования к воде для индукционной печи сохранения тепла: (отдельная подача воды)

Расход воды: ≥8 куб.м/час

Давление воды: 0.2～0.3 МПа

4. Требования к воде питания промежуточной частоты:

Расход воды: ≥10 куб.м/час

Давление воды: 0.2～0.3 МПа

B. Требования к сжатому воздуху:

Рабочее давление: ≥0.4 МПа, дозировка в час: ≥3 куб.м.

Суммарная мощность блока питания:

Один комплект оборудования промежуточной частоты питания 400кВт×2+160кВт

Дополнительное оборудование (приводной двигатель) 10кВт

C. Краткое описание рабочего процесса:

Этот комплект оборудования в основном представляет собой оборудование для индукционного нагрева для закалки односферической и симметричной плоской стали диаметром 10#～22#. Например, производственная мощность составляет симметричный плоский прокат 1646#. Производительность более 1.5 т/час.

Сначала квалифицированные плоские стальные шары после прокатки и правки вручную поднимаются к цепному питателю с помощью крана, а затем вручную вмешиваются, укладываются по порядку, доводятся до конца цепным конвейером и блокируются стопорным механизмом. Для обнаружения имеется бесконтактный переключатель, и цепной конвейер перестанет работать, когда обнаружит наличие материала. В то же время начинает работать пневматическое устройство регенерации. Шток поршня цилиндра приводит в движение электромагнитный диск, который падает на верхнюю часть заготовки и всасывает материал (подъемный цилиндр 2-φ160×200). После того, как цилиндр поднимается в положение, работает цилиндр перемещения (цилиндр перемещения 2-φ160) × 1000), перемещает заготовку в верхнюю часть дорожки качения, после того, как подъемный цилиндр опускается в положение, мощность электрического диска выключается, и заготовка помещается на дорожку подающего конвейера.

10 опорных колес равномерно распределены по всему комплекту оборудования, чтобы предотвратить переворачивание плоского стального шара под действием веса головы. Заготовка поднимается на конвейерную дорожку, и цилиндр регулировочного колеса работает. После регулировки в соответствии с размером материала регулировочное колесо возвращается. Когда заготовка движется вперед, она входит в первую группу механизма прижимных роликов (для предотвращения проскальзывания материала в этой группе механизмов прижимных роликов используются резиновые прижимные ролики), и на расстоянии 850 мм перед резиновым прижимным роликом нет переключателя обнаружения материала. , когда проходит хвост материала. После этого подается сигнал, и электромагнитный диск выполняет другую работу подачи. Для предотвращения деформации заготовки перед входом в закалочную индукционную катушку устанавливают комплект регулировочных колес и два комплекта опорных колес. Когда материал поступает во второй комплект механизма прижимного колеса, активируется источник питания первой промежуточной частоты, и катушка начинает нагреваться. Температура нагрева составляет около 700 ℃. , Когда материал продвигается в третью группу механизма прижимного ролика, активируется источник питания второй промежуточной частоты, и катушка начинает нагревать материал, а температура нагрева составляет 930-950°C. Есть два набора инфракрасных термометров, один для измерения температуры полотна, а другой для измерения температуры шаровой головки. (Для закалочного нагрева предусмотрены два источника питания промежуточной частоты 400 кВт/6 кГц). Заготовка продолжает двигаться вперед и поступает в индукционную печь для сохранения тепла. Для сохранения тепла используется сохранение тепла промежуточной частоты, а поддерживающий источник питания составляет 160 кВт/500 Гц. Есть также два комплекта инфракрасных термометров, один для измерения температуры полотна, а другой для измерения температуры шаровой головки. После сохранения тепла она поступает в распылитель, а место распыления должно быть оборудовано бустерным насосом, чтобы давление распыляемой воды составляло от 0.5 до 0.8 МПа, а скорость потока составляла ≥ 20 кубометров в час. После распыления он поступает в четвертую группу механизма прижимных роликов, а затем поступает в дорожку разгрузочного конвейера. Когда переключатель обнаружения головки материала обнаруживает головку материала, преобразователь частоты ускоряется и быстро выгружает материал. Когда датчик обнаружения конца материала обнаруживает конец материала, он переворачивается. Цилиндр материала начинает работать (2-φ160×275), и материал превращается в сборную платформу.