Опрема за грејање од челика

Овај сет опреме је углавном опрема за гашење индукционог грејања за 10#～22# једносферни равни челик и симетрични равни челик. Производни капацитет је 1646# симетрични равни челик као пример. Излаз је већи од 1.5 тона/сат.

Опрема за гашење индукционог грејања са кугличним равним челичним лимом

А, Захтеви за воду на лицу места:

1. Захтеви за воду за прскање:

Проток воде: ≥20 кубних метара / сат (одвојено снабдевање водом)

Притисак воде: 0.5～0.8МПа

2. Захтеви за водом за сензор за гашење: (једна јединица) (одвојено снабдевање водом)

Проток воде: ≥20 кубних метара / сат

Притисак воде: ≥0.5МПа

3. Захтеви за водом за индукциону пећ за очување топлоте: (посебно снабдевање водом)

Проток воде: ≥8 кубних метара / сат

Притисак воде: 0.2～0.3МПа

4. Захтеви за воду за напајање средње фреквенције:

Проток воде: ≥10 кубних метара / сат

Притисак воде: 0.2～0.3МПа

Б. Захтеви за компримовани ваздух:

Радни притисак: ≥0.4МПа, дозирање по сату: ≥3 кубна метра

Укупна снага напајања:

Појединачни комплет опреме за напајање средње фреквенције 400Кв×2+160КВ

Додатна опрема (погонски мотор) 10Кв

Ц. Кратак опис процеса рада:

Овај сет опреме је углавном опрема за гашење индукционог грејања за 10#～22# једносферни равни челик и симетрични равни челик. Производни капацитет је 1646# симетрични равни челик као пример. Излаз је већи од 1.5 тона/сат.

Прво, квалификоване равне челичне куглице након ваљања и исправљања се ручно подижу до ланчаног додавача помоћу дизалице, а затим се ручно интервенишу, постављају у ред, преносе до краја ланчаним транспортером и блокирају механизмом за заустављање. Постоји прекидач за детекцију, а ланчани транспортер ће престати да ради када открије да има материјала. Истовремено, пнеуматски уређај за рекуперацију почиње да ради. Клипњача цилиндра покреће електро-магнетни диск да се спусти на врх радног комада и усисава материјал (цилиндар за подизање је 2-φ160×200). Након што се цилиндар подигне у положај, транслациони цилиндар ради (цилиндар за транслацију је 2-φ160) × 1000), померите радни предмет на врх стазе, након што се цилиндар за подизање спусти у позицију, снага електричног диска је искључен, а радни предмет се поставља на покретну стазу транспортера за напајање.

Постоји 10 потпорних точкова равномерно распоређених на целом комплету опреме како би се спречило да се равна челична кугла преврне услед тежине главе. Радни предмет се подиже на транспортну стазу, а цилиндар точка за подешавање ради. Након што је подешавање на месту према величини материјала, точак за подешавање се враћа. Када се радни предмет помера напред, улази у прву групу механизма притисних ваљка (да би се спречило клизање материјала, ова група механизама потисних ваљка користи гумене притисне ваљке) и нема прекидача за детекцију материјала на 850 мм испред гуменог ваљка за притисак , када прође реп материјала. Након тога се шаље сигнал, а електромагнетни диск врши други посао храњења. Да би се спречило деформисање радног предмета, пре уласка у индукциони калем за гашење постављају се сет точкова за подешавање и два сета потпорних точкова. Када материјал уђе у други сет механизма за пресовање, активира се прво напајање средње фреквенције и калем почиње да се загрева. Температура грејања је око 700 ℃. , Када материјал напредује у трећу групу механизма притисних ваљка, активира се друго напајање средње фреквенције, а калем почиње да загрева материјал, а температура загревања је 930-950 ° Ц. Постоје два сета инфрацрвених термометара, један за мерење температуре мреже, а други за мерење температуре кугличне главе. (Два сета напајања средње фреквенције од 400Кв/6КХз су обезбеђена за гашење загревања) Радни предмет наставља да се креће напред и улази у индукциону пећ за очување топлоте. Очување топлоте усваја средњу фреквенцију очувања топлоте, а помоћно напајање је 160Кв/500Хз. Постоје и два сета инфрацрвених термометара, један за мерење температуре мреже, а други за мерење температуре кугличне главе. Након очувања топлоте, улази у прскање, а место за прскање треба да буде опремљено пумпом за повишење притиска, тако да је притисак воде за прскање између 0.5 и 0.8 МПа, а проток ≥ 20 кубних метара на сат. Након прскања, улази у четврту групу потисног ваљкастог механизма, а затим улази у тркачку стазу истоварног транспортера. Када прекидач за детекцију главе материјала детектује главу материјала, фреквентни претварач убрзава и брзо испушта материјал. Када прекидач за детекцију краја материјала открије крај материјала, он се окреће. Цилиндар материјала почиње да ради (2-φ160×275), а материјал се претвара у платформу за сакупљање.