ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్‌ను ఎలా ముడి వేయాలి?

1. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ పదార్థం యొక్క కూర్పు: సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో కూడి ఉంటుంది. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మందం తగ్గించబడుతుంది, విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మొత్తం సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న వ్యాసాల యొక్క తక్కువ శక్తి వినియోగానికి చాలా ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, కొలిమి లైనింగ్ యొక్క మందం చాలా సన్నగా చేయలేము. ఒకే ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో వేర్వేరు వ్యాసాల వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేసినప్పుడు, వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు శక్తి వినియోగం ఎల్లప్పుడూ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యాసం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. . ఈ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ అద్భుతమైన నిర్మాణ పనితీరు, అధిక బలం, వ్యతిరేక క్రాకింగ్, అధిక ద్రవత్వం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

2. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ ఫోర్జింగ్ హీటింగ్, మెటల్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీటింగ్ మరియు డైథర్మీ ఫర్నేస్ యొక్క స్టాంపింగ్ హీటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వర్తించే ఉష్ణోగ్రత 1300-1400 ° C. ఇది ఒక పోయడం మరియు ముడి వేయడం కోసం 3-8 నెలలు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సేవా జీవితం, కొలిమి ఖర్చు తగ్గించండి. కాస్టింగ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ ప్రధానంగా రౌండ్ స్టీల్ హీటింగ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధానికి ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, గ్రాన్యులర్ మరియు పౌడర్ పదార్థాలు అధిక వాల్యూమ్ స్థిరత్వం, కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ కూడా ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉండాలి.

3. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ ఉపయోగం సమయంలో పడిపోవడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించబడాలి. పగుళ్లు రావడానికి కారణం ముడి పదార్థాలు సరిపోకపోవడమే. లైనింగ్ పదార్థం సాధారణంగా వక్రీభవన సిమెంట్. సిమెంట్ తేమను గ్రహించిన తర్వాత, అది పొడిగా తయారవుతుంది మరియు అది ముక్కలుగా పడిపోతుంది. ప్రక్రియ స్థానంలో లేదు. , వక్రీభవన సిమెంట్ సాధారణ బిల్డింగ్ సిమెంట్ లాగా ఉంటుంది. ఇది నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సమయం తక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ నిర్వహణ అనేది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్వహణ. నిర్వహణ సమయం సుమారు 48 గంటలు. పొడి మరియు నో-రొట్టెలుకాల్చు రెండు పద్ధతులు. కొలిమి యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, కొలిమి లైనింగ్ యొక్క ఎండబెట్టడం చాలా ముఖ్యం. కోర్ నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 36h ఎక్కువసేపు ఎండబెట్టినప్పుడు, ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చాలా నెమ్మదిగా ఉండాలి.

4. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ అధిక దుస్తులు-నిరోధక కొరండం-ఆధారిత కాస్టింగ్ నిర్మాణ వక్రీభవనాలను ఉపయోగిస్తుంది; ఈ రకమైన పదార్థం అధిక-స్వచ్ఛత కొరండంను ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సహేతుకమైన కణ పరిమాణం గ్రేడింగ్ ద్వారా, పదార్థం అధిక ద్రవత్వం, తగిన నిర్మాణం మరియు అధిక వాల్యూమ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాలు; తక్కువ బేకింగ్ సమయం, అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, పగుళ్లు లేవు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని వివిధ కాయిల్ మలుపులలో మరియు చుట్టుపక్కల సులభంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ అధిక-పనితీరు లేని ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ నాటింగ్ మెటీరియల్‌ను పోయడం, ఉపయోగించినప్పుడు, సమానంగా కదిలించడానికి పరిమాణాత్మక నీటిని జోడించి నేరుగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో పోయాలి. ఇండక్షన్ కాయిల్ పరికరాలు కాయిల్‌తో ఘన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. , అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అద్భుతమైన ప్రవాహ పనితీరు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ ఫర్నేసులు, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

5. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ముడి వేయబడినప్పుడు బైండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి, కొన్ని బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించవు మరియు కొన్ని తక్కువ మొత్తంలో ఫ్లక్స్‌ను మాత్రమే జోడిస్తాయి. యాసిడ్ ర్యామింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా సోడియం సిలికేట్, ఇథైల్ సిలికేట్, సిలికా జెల్ మొదలైన బైండర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో డ్రై ర్యామింగ్ పదార్థాలు బోరేట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి; ఆల్కలీన్ ర్యామింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా మెగ్నీషియం క్లోరైడ్ మరియు సల్ఫేట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి; అధిక కార్బన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కార్బన్-బంధిత ఆర్గానిక్స్ మరియు తాత్కాలిక బైండర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. డ్రై ర్యామింగ్ మెటీరియల్ తగిన మొత్తంలో ఐరన్-కలిగిన ఫ్లక్స్‌తో జోడించబడుతుంది. క్రోమియం ర్యామింగ్ మెటీరియల్‌లను సాధారణంగా మామిడి పిన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

6. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ ముడి వేయబడిన తర్వాత, కొత్తగా తయారు చేయబడిన ఇండక్టర్‌ను పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత తక్కువ శక్తితో (సాధారణంగా దాదాపు 30KW) బేక్ చేయాలి మరియు హీటింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను ఇండక్షన్ హీటింగ్‌లో ఉంచాలి. 2 గంటలు కొలిమి. గురించి. కారణం ఏమిటంటే, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ తయారీదారు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో సెన్సార్‌లో నీటిని తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి. డీబగ్గింగ్ తర్వాత, సెన్సార్ యొక్క రాగి ట్యూబ్‌లో అవశేష నీరు ఉండాలి. ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో, చాలా సన్నని మంచు ఏర్పడవచ్చు. కాబట్టి, సెన్సార్ తడిగా ఉండాలి. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇండక్టర్ యొక్క ఉత్పత్తిలో కొత్తగా ఉంచబడినది తక్కువ శక్తితో కాల్చబడాలి, ఆపై 2 గంటల తర్వాత అధిక శక్తితో ఉత్పత్తిని ప్రారంభించాలి.

7. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఇండక్టర్స్ కోసం ప్రాథమికంగా రెండు రకాల ఫర్నేస్ లైనింగ్ అసెంబ్లీ రూపాలు ఉన్నాయి, ఒకటి నాటెడ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్, మరియు మరొకటి అసెంబుల్డ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్. మనం ఇక్కడ ప్రధానంగా మాట్లాడుతున్నది ముడిపెట్టిన ఫర్నేస్ లైనింగ్, కానీ అది ముడిపడిన ఫర్నేస్ లైనింగ్ అయినా లేదా సమావేశమైన ఫర్నేస్ లైనింగ్ అయినా, ఎక్కువ కాలం (ప్రధానంగా ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం మరియు ఆక్సీకరణ) అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తున్నప్పుడు అది మారుతుంది. సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, హీటింగ్ మెటీరియల్ తాకిడి మరియు వెలికితీత ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క దృగ్విషయం కూడా సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, కొలిమి లైనింగ్ యొక్క ఉపయోగం ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగం సమయంలో పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

8. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, లైనింగ్ ముడి వేయబడితే, పగుళ్లు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే, పగుళ్లు తప్పనిసరిగా నాటింగ్ మెటీరియల్‌తో నింపాలి. క్రాక్ 2mm మించి ఉంటే, లైనింగ్ తిరిగి ముడి వేయాలి; అది అసెంబుల్డ్ లైనింగ్ అయితే తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. అందువల్ల, వినియోగదారు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు అనవసరమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది మరియు సెన్సార్‌ను కాల్చేస్తుంది.

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ సెన్సార్ యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్ నుండి పడిపోయే చాలా ఆక్సైడ్ చర్మం సెన్సార్‌లో పేరుకుపోతుంది. ఫర్నేస్ లైనింగ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, లేదా పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఉంటే, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, మంటలను పట్టుకోవడం సులభం, దీని ఫలితంగా ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఓవర్‌కరెంట్ రక్షణ ఏర్పడుతుంది మరియు రెండవది, దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. ఇండక్టర్ కాయిల్ మరియు ఇండక్టర్ యొక్క మలుపుల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ కారణం. అందువల్ల, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లోని ఆక్సైడ్ స్కేల్ ప్రతి షిఫ్ట్‌కు (8 గంటలు) కనీసం ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.