Сталеве опалювальне обладнання

Цей набір обладнання в основному являє собою обладнання для гартування індукційного нагрівання для односферичної плоскої сталі 10#～22# і симетричної плоскої сталі. Виробнича потужність – це 1646# симетрична плоска сталь, як приклад. Вихід більше 1.5 т/год.

Кульковий плоский сталевий індукційний нагрів гартульне обладнання

A, Вимоги до води на місці:

1. Вимоги до води для розпилення:

Витрата води: ≥20 кубометрів/год (розрізне водопостачання)

Тиск води: 0.5 ~ 0.8 МПа

2. Потреби у воді для датчика гасіння: (один блок) (окреме водопостачання)

Витрата води: ≥20 кубометрів/год

Тиск води: ≥0.5 МПа

3. Потреби у воді для індукційної печі збереження тепла: (окреме водопостачання)

Витрата води: ≥8 кубометрів/год

Тиск води: 0.2 ~ 0.3 МПа

4. Вимоги до води середньої частоти:

Витрата води: ≥10 кубометрів/год

Тиск води: 0.2 ~ 0.3 МПа

B. Вимоги до стисненого повітря:

Робочий тиск: ≥0.4 МПа, дозування на годину: ≥3 куб.

Загальна потужність джерела живлення:

Єдиний комплект обладнання середньочастотного джерела живлення 400КВт×2+160КВт

Додаткове обладнання (привідний двигун) 10Kw

C. Короткий опис робочого процесу:

Цей набір обладнання в основному являє собою обладнання для гартування індукційного нагрівання для односферичної плоскої сталі 10#～22# і симетричної плоскої сталі. Виробнича потужність – це 1646# симетрична плоска сталь, як приклад. Вихід більше 1.5 т/год.

Спочатку кваліфіковані плоскі сталеві кульки після прокатки та випрямлення вручну піднімаються до ланцюгового живильника за допомогою крана, а потім вручну втручаються, укладаються в порядок, транспортуються до кінця ланцюговим конвеєром і блокуються стопорним механізмом. Для виявлення є безпосередній перемикач, і ланцюговий конвеєр перестане працювати, коли виявить, що є матеріал. Одночасно починає працювати пневматичний рекультиватор. Поршень циліндра змушує електромагнітний диск опускатися на верхню частину заготовки і всмоктувати матеріал (підйомний циліндр 2-φ160×200). Після того, як циліндр піднімається в положення, циліндр переміщення спрацьовує (циліндр трансляції 2-φ160) ×1000), перемістіть заготовку до верхньої частини доріжки кочення, після того, як підйомний циліндр буде опущений в положення, потужність електричного диска буде вимикається, а заготовка поміщається на доріжку кочення подаючого конвеєра.

Є 10 опорних коліс, рівномірно розподілених по всьому комплекту обладнання, щоб запобігти перевертанню плоскої сталевої кулі через вагу голови. Заготовка піднімається на транспортуючу доріжку, і циліндр регулювального колеса працює. Після виконання регулювання відповідно до розміру матеріалу регулювальне колесо повертається. Коли заготовка рухається вперед, вона потрапляє в першу групу механізму притискного ролика (щоб запобігти ковзанню матеріалу, у цій групі механізму притискного ролика використовуються гумові притискні ролики), і немає перемикача виявлення матеріалу на 850 мм перед гумовим притискним роликом. , коли хвіст матеріалу проходить. Після цього надсилається сигнал, і електромагнітний диск виконує іншу роботу подачі. Щоб запобігти деформації заготовки, перед входом в загартову індукційну котушку встановлюють комплект регулювальних коліс і два комплекти опорних коліс. Коли матеріал потрапляє в другий комплект механізму притискного колеса, активується перше джерело живлення проміжної частоти, і котушка починає нагріватися. Температура нагріву близько 700 ℃. , Коли матеріал просувається в третю групу притискного роликового механізму, активується друге джерело живлення проміжної частоти, і котушка починає нагрівати матеріал, а температура нагріву становить 930-950°C. Є два комплекти інфрачервоних термометрів, один для вимірювання температури полотна, а інший для вимірювання температури кулькової головки. (Два блоки джерел живлення проміжної частоти 400 кВт/6 кГц передбачені для гасіння нагрівання) Заготовка продовжує рухатися вперед і надходить в індукційну піч збереження тепла. Зберігання тепла використовує збереження тепла проміжної частоти, а допоміжне джерело живлення становить 160 кВт/500 Гц. Також є два комплекти інфрачервоних термометрів, один для вимірювання температури полотна, а інший для вимірювання температури кулькової головки. Після збереження тепла він надходить у розпилювач, а місце розпилення повинно бути обладнане підвищуваним насосом, щоб тиск води, що розпилюється, був від 0.5 до 0.8 МПа, а витрата ≥ 20 кубометрів на годину. Після розпилення він потрапляє в четверту групу притискного роликового механізму, а потім надходить на доріжку розвантажувального конвеєра. Коли перемикач визначення головки матеріалу виявляє головку матеріалу, перетворювач частоти прискорюється і швидко розвантажує матеріал. Коли перемикач визначення кінця матеріалу виявляє кінець матеріалу, він перевертається. Циліндр з матеріалом починає працювати (2-φ160×275), і матеріал перетворюється на збірну платформу.