Yêu cầu hệ thống điều khiển máy tính đối với thiết bị gia nhiệt cảm ứng tăng nhiệt độ ống thép:

1. Chế độ điều khiển tự học để hoàn thành việc tự điều chỉnh các thông số:

Đầu tiên hãy gọi mẫu công thức quy trình để thiết lập công suất, sau đó sử dụng phương pháp điều khiển tự học để hoàn thành việc tự điều chỉnh các tham số, và cuối cùng đáp ứng các yêu cầu điều khiển của hệ thống. Sau khi ống thép được nung nóng, nhiệt độ đạt 1100 ° C.

2. Sử dụng các thuật toán điều khiển đáng tin cậy và được tối ưu hóa để đạt được điều khiển vòng kín nhiệt độ:

Dây chuyền sản xuất sử dụng điều khiển nhiệt độ tự động PLC, được trang bị ba nhiệt kế hồng ngoại và nhiệt độ phát hiện là giữa hai bộ thiết bị và là lối vào và lối ra của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Nhiệt kế hồng ngoại đầu tiên ở lối vào của thân lò phát hiện nhiệt độ ban đầu của ống thép trước khi nó đi vào lò gia nhiệt và đưa nó trở lại hệ thống kiểm soát nhiệt độ của bộ thiết bị đầu tiên, để công suất đầu ra đáp ứng yêu cầu của 60% nhiệt độ cuối cùng của ống thép (theo Cài đặt thực tế), một nhiệt kế hồng ngoại thứ hai được lắp ở đầu ra của thân lò của bộ thiết bị thứ nhất và đầu vào của thân lò cảm ứng của bộ thứ hai của thiết bị phát hiện sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ thời gian thực của ống thép và nhiệt độ mục tiêu, sau đó truyền về bộ điều khiển PLC Công suất đầu ra của hai bộ thiết bị làm cho nhiệt độ của ống thép trực tuyến đạt quá trình cài đặt nhiệt độ.

Nhiệt kế hồng ngoại thứ ba được đặt trong lò cảm ứng hiển thị nhiệt độ cuối cùng của ống thép trong thời gian thực và cung cấp lại chênh lệch nhiệt độ của nhiệt độ mục tiêu cho PLC để điều khiển công suất cơ bản của hai bộ thiết bị để tinh chỉnh chênh lệch do các nguyên nhân khách quan như nhiệt độ phòng, mùa, môi trường,… Sự thay đổi nhiệt độ gây ra. Sử dụng các thuật toán điều khiển đáng tin cậy và được tối ưu hóa để đạt được điều khiển vòng kín nhiệt độ.

3. Các yêu cầu về cài đặt quy trình, hoạt động, cảnh báo, xu hướng thời gian thực, hiển thị màn hình bản ghi lịch sử:

1. Theo dõi động hiển thị vị trí chạy ống thép.

2. Nhiệt độ của ống thép trước và sau khi nung, đồ thị, biểu đồ hình cột, đường cong thời gian thực và đường cong lịch sử của điện áp, dòng điện, công suất, tần số và các thông số khác của từng nguồn điện trung tần.

3. Hiển thị các giá trị cài đặt của nhiệt độ gia nhiệt ống thép, đường kính ống thép, độ dày thành ống, tốc độ truyền tải, nguồn điện cung cấp, v.v., cũng như lệnh gọi và lưu trữ màn hình mẫu công thức quy trình.

4. Quá tải, quá dòng, quá áp, thiếu pha, thiếu áp của nguồn điện điều khiển, áp suất nước làm mát thấp, nhiệt độ nước làm mát cao, lưu lượng nước thấp, đường ống bị kẹt và các lỗi khác được hiển thị và lưu trữ hồ sơ.

5. In báo cáo, bao gồm bảng hệ thống sưởi ống thép, bảng ghi lịch sử lỗi, v.v.

4. Quản lý xây dựng quy trình:

Các sản phẩm có thông số kỹ thuật, vật liệu và đường cong tăng nhiệt độ khác nhau nên có các mẫu công thức chế biến tương ứng (có thể được hoàn thiện dần trong quá trình sản xuất thực tế). Các giá trị đã đặt và thông số PID kiểm soát quá trình có thể được sửa đổi trong mẫu và có thể lưu công thức đã sửa đổi.

5. Quản lý theo thứ bậc của các nhà khai thác

Quản trị viên hệ thống, giám sát sản xuất và người vận hành đăng nhập ở ba cấp.