Rekenaarbeheerstelselvereistes vir verhoging van staalpyptemperatuur toerusting vir verwarming van induksie:

1. Selfleer-beheermodus om die selfinstelling van parameters te voltooi:

Roep eers die prosesresepsjabloon om die krag te stel, en gebruik dan die selfleer-kontrolemetode om die selfinstelling van die parameters te voltooi, en uiteindelik aan die beheervereistes van die stelsel te voldoen. Nadat die staalpyp verhit is, bereik die temperatuur 1100°C.

2. Gebruik betroubare en geoptimaliseerde beheeralgoritmes om temperatuur geslote-lus beheer te bereik:

Die produksielyn gebruik PLC outomatiese temperatuurbeheer, toegerus met drie infrarooi termometers, en die opsporingstemperatuur is die middel van die twee stelle toerusting, en die ingang en uitgang van die hele produksielyn.

Die eerste infrarooi termometer by die ingang van die oondliggaam bespeur die aanvanklike temperatuur van die staalpyp voordat dit die verwarmingoond binnegaan, en voer dit terug na die temperatuurbeheerstelsel van die eerste stel toerusting, sodat die uitsetkrag aan die vereiste voldoen van 60% van die finale temperatuur van die staalpyp (volgens werklike instelling), word ‘n tweede infrarooi termometer geïnstalleer by die uitlaat van die oondliggaam van die eerste stel toerusting en die inlaat van die induksie-oondliggaam van die tweede stel van toerusting om die temperatuurverskil tussen die intydse temperatuur van die staalpyp en die teikentemperatuur op te spoor, en dit dan na die PLC-beheer oor te dra Die uitsetkrag van die twee stelle toerusting laat die temperatuur van die aanlyn staalpyp die vasgestelde proses bereik temperatuur.

Die derde infrarooi termometer wat in die induksie-oond gestel is, vertoon die finale temperatuur van die staalpyp intyds, en voer die temperatuurverskil van die teikentemperatuur terug na die PLC om die basiese krag van die twee stelle toerusting te beheer om die verskil as gevolg van objektiewe redes soos kamertemperatuur, seisoen, omgewing, ens. Die temperatuurverandering wat veroorsaak word. Gebruik betroubare en geoptimaliseerde beheeralgoritmes om temperatuur-geslotelusbeheer te bereik.

3. Proses instelling, werking, alarm, intydse tendens, historiese rekord skerm vertoon vereistes:

1. Dinamiese spoorvertoning van staalpyp se loopposisie.

2. Die temperatuur van die staalpyp voor en na verhitting, die grafieke, staafgrafieke, intydse kurwes en historiese kurwes van die spanning, stroom, krag, frekwensie en ander parameters van elke intermediêre frekwensie kragtoevoer.

3. Die vertoning van die vasgestelde waardes van staalpypverhittingstemperatuur, staalpypdiameter, wanddikte, vervoerspoed, kragtoevoerkrag, ens., sowel as die oproep en berging van die prosesresepsjabloonskerm.

4. Oorlading, oorstroom, oorspanning, gebrek aan fase, onderspanning van beheerkragtoevoer, lae verkoelingswaterdruk, hoë koelwatertemperatuur, lae watervloei, vasgesteekte pyp en ander foutmoniteringvertoning en rekordberging.

5. Verslagdrukwerk, insluitend staalpypverhittingstelseltabel, foutgeskiedenisrekordtabel, ens.

4. Prosesformuleringsbestuur:

Produkte van verskillende spesifikasies, materiale en temperatuurstygingskurwes moet ooreenstemmende prosesreseptemplate hê (wat geleidelik in die werklike produksieproses gefinaliseer kan word). Die vasgestelde waardes en prosesbeheer PID-parameters kan in die sjabloon gewysig word, en die gewysigde formule kan gestoor word.

5. Hiërargiese bestuur van operateurs

Stelseladministrateur, produksietoesighouer en operateur meld op drie vlakke aan.