સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવા માટે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો:

1. પરિમાણોનું સ્વ-ટ્યુનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે સ્વ-શિક્ષણ નિયંત્રણ મોડ:

પાવર સેટ કરવા માટે સૌપ્રથમ પ્રોસેસ રેસીપી ટેમ્પલેટને કોલ કરો અને પછી સેલ્ફ-લર્નિંગ કંટ્રોલ મેથડનો ઉપયોગ કરીને પરિમાણોનું સ્વ-ટ્યુનિંગ પૂર્ણ કરો અને અંતે સિસ્ટમની કંટ્રોલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો. સ્ટીલ પાઇપ ગરમ થયા પછી, તાપમાન 1100 ° સે સુધી પહોંચે છે.

2. તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે વિશ્વસનીય અને ઑપ્ટિમાઇઝ નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરો:

ઉત્પાદન રેખા પીએલસી સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણને અપનાવે છે, જે ત્રણ ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરથી સજ્જ છે, અને તપાસ તાપમાન એ બે સાધનોના સેટની મધ્યમાં છે, અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના પ્રવેશ અને બહાર નીકળો છે.

ફર્નેસ બોડીના પ્રવેશદ્વાર પરનું પ્રથમ ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર સ્ટીલની પાઇપ હીટિંગ ફર્નેસમાં પ્રવેશે તે પહેલાં તેનું પ્રારંભિક તાપમાન શોધી કાઢે છે, અને તેને સાધનોના પ્રથમ સેટની તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પાછું ફીડ કરે છે, જેથી આઉટપુટ પાવર જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે. સ્ટીલ પાઇપના અંતિમ તાપમાનના 60% (વાસ્તવિક સેટિંગ મુજબ), બીજું ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર સાધનસામગ્રીના પ્રથમ સેટના ફર્નેસ બોડીના આઉટલેટ પર અને બીજા સેટના ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડીના ઇનલેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. સ્ટીલ પાઇપના રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન અને લક્ષ્ય તાપમાન વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને શોધવા માટેના સાધનો, અને પછી તેને પીએલસી નિયંત્રણમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે સાધનોના બે સેટની આઉટપુટ પાવર ઓનલાઈન સ્ટીલ પાઇપનું તાપમાન સેટ પ્રક્રિયા સુધી પહોંચે છે. તાપમાન

ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં સેટ થયેલું ત્રીજું ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર સ્ટીલ પાઇપનું અંતિમ તાપમાન વાસ્તવિક સમયમાં પ્રદર્શિત કરે છે અને લક્ષ્ય તાપમાનના તાપમાનના તફાવતને પીએલસીને ફીડ બેક સાધનોના બે સેટની મૂળભૂત શક્તિને નિયંત્રિત કરવા માટે ફીડ કરે છે. ઓરડાના તાપમાન, મોસમ, પર્યાવરણ, વગેરે જેવા ઉદ્દેશ્ય કારણોસર તફાવત. તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે વિશ્વસનીય અને ઑપ્ટિમાઇઝ નિયંત્રણ ગાણિતીક નિયમોનો ઉપયોગ કરો.

3. પ્રક્રિયા સેટિંગ, ઓપરેશન, એલાર્મ, રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેન્ડ, ઐતિહાસિક રેકોર્ડ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે આવશ્યકતાઓ:

1. સ્ટીલ પાઇપ ચાલતી સ્થિતિનું ગતિશીલ ટ્રેકિંગ પ્રદર્શન.

2. હીટિંગ પહેલાં અને પછી સ્ટીલ પાઇપનું તાપમાન, દરેક મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયના વોલ્ટેજ, વર્તમાન, પાવર, આવર્તન અને અન્ય પરિમાણોના ગ્રાફ, બાર ગ્રાફ, રીઅલ-ટાઇમ વણાંકો અને ઐતિહાસિક વળાંકો.

3. સ્ટીલ પાઇપ હીટિંગ તાપમાન, સ્ટીલ પાઇપ વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, કન્વેયિંગ સ્પીડ, પાવર સપ્લાય પાવર, વગેરેના સેટ મૂલ્યોનું પ્રદર્શન તેમજ પ્રોસેસ રેસીપી ટેમ્પલેટ સ્ક્રીનના કોલ અને સ્ટોરેજ.

4. ઓવરલોડ, ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ, તબક્કાનો અભાવ, નિયંત્રણ પાવર સપ્લાયનું અંડરવોલ્ટેજ, નીચું કૂલિંગ પાણીનું દબાણ, ઉચ્ચ ઠંડકનું પાણીનું તાપમાન, ઓછું પાણીનો પ્રવાહ, અટકી ગયેલી પાઇપ અને અન્ય ફોલ્ટ મોનિટરિંગ ડિસ્પ્લે અને રેકોર્ડ સ્ટોરેજ.

5. રિપોર્ટ પ્રિન્ટીંગ, જેમાં સ્ટીલ પાઇપ હીટિંગ સિસ્ટમ ટેબલ, ફોલ્ટ હિસ્ટ્રી રેકોર્ડ ટેબલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

4. પ્રક્રિયા ફોર્મ્યુલેશન મેનેજમેન્ટ:

વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, સામગ્રીઓ અને તાપમાનમાં વધારાના વળાંકોની પ્રોડક્ટ્સમાં અનુરૂપ પ્રક્રિયા રેસીપી ટેમ્પલેટ્સ હોવા જોઈએ (જેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ધીમે ધીમે અંતિમ સ્વરૂપ આપી શકાય છે). સેટ મૂલ્યો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ PID પરિમાણો નમૂનામાં સુધારી શકાય છે, અને સંશોધિત સૂત્ર સાચવી શકાય છે.

5. ઓપરેટરોનું અધિક્રમિક સંચાલન

સિસ્ટમ એડમિનિસ્ટ્રેટર, પ્રોડક્શન સુપરવાઇઝર અને ઓપરેટર ત્રણ સ્તરે લોગ ઇન કરે છે.