Vereisten voor computerbesturingssysteem voor temperatuurverhoging van stalen buizen inductieverhitting apparatuur:

1. Zelflerende bedieningsmodus om de zelfafstemming van parameters te voltooien:

Roep eerst het procesreceptsjabloon aan om het vermogen in te stellen en gebruik vervolgens de zelflerende regelmethode om de zelfafstemming van de parameters te voltooien en uiteindelijk te voldoen aan de regelvereisten van het systeem. Nadat de stalen buis is verwarmd, bereikt de temperatuur 1100°C.

2. Gebruik betrouwbare en geoptimaliseerde regelalgoritmen om temperatuurregeling met gesloten lus te bereiken:

De productielijn gebruikt PLC automatische temperatuurregeling, uitgerust met drie infraroodthermometers, en de detectietemperatuur is het midden van de twee sets apparatuur en de ingang en uitgang van de gehele productielijn.

De eerste infraroodthermometer bij de ingang van het ovenlichaam detecteert de begintemperatuur van de stalen buis voordat deze de verwarmingsoven binnengaat en voert deze terug naar het temperatuurregelsysteem van de eerste set apparatuur, zodat het uitgangsvermogen voldoet aan de vereiste van 60% van de eindtemperatuur van de stalen buis (volgens de werkelijke instelling), wordt een tweede infraroodthermometer geïnstalleerd aan de uitlaat van het ovenlichaam van de eerste set apparatuur en de inlaat van het inductieovenlichaam van de tweede set van apparatuur om het temperatuurverschil tussen de realtime temperatuur van de stalen buis en de doeltemperatuur te detecteren en deze vervolgens naar de PLC-besturing door te geven. Het uitgangsvermogen van de twee sets apparatuur zorgt ervoor dat de temperatuur van de online stalen buis het ingestelde proces bereikt temperatuur.

De derde infraroodthermometer in de inductieoven geeft de eindtemperatuur van de stalen buis in realtime weer en stuurt het temperatuurverschil van de doeltemperatuur terug naar de PLC om het basisvermogen van de twee sets apparatuur te regelen om de verschil vanwege objectieve redenen zoals kamertemperatuur, seizoen, omgeving, enz. De veroorzaakte temperatuurverandering. Gebruik betrouwbare en geoptimaliseerde regelalgoritmen om temperatuurregeling met gesloten lus te bereiken.

3. Procesinstelling, bediening, alarm, realtime trend, vereisten voor historische recordschermweergave:

1. Dynamische volgweergave van de looppositie van stalen buizen.

2. De temperatuur van de stalen buis voor en na verwarming, de grafieken, staafdiagrammen, real-time curven en historische curven van de spanning, stroom, vermogen, frequentie en andere parameters van elke middenfrequente voeding.

3. De weergave van de ingestelde waarden van de verwarmingstemperatuur van de stalen buis, de diameter van de stalen buis, de wanddikte, de transportsnelheid, het vermogen van de voeding, enz., evenals het oproepen en opslaan van het sjabloonscherm voor het procesrecept.

4. Overbelasting, overstroom, overspanning, gebrek aan fase, onderspanning van stuurstroomvoorziening, lage koelwaterdruk, hoge koelwatertemperatuur, lage waterstroom, vastzittende leiding en andere storingsbewakingsweergave en recordopslag.

5. Rapportafdrukken, inclusief verwarmingssysteemtabel met stalen buizen, foutgeschiedenisrecordtabel, enz.

4. Beheer van procesformulering:

Producten met verschillende specificaties, materialen en temperatuurstijgingscurves moeten overeenkomstige procesreceptsjablonen hebben (die geleidelijk kunnen worden afgerond in het eigenlijke productieproces). De ingestelde waarden en PID-parameters van de procesregeling kunnen in de sjabloon worden gewijzigd en de gewijzigde formule kan worden opgeslagen.

5. Hiërarchisch beheer van operators

Systeembeheerder, productieleider en operator loggen in op drie niveaus.