സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ:

1. പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വയം ട്യൂണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സ്വയം പഠന നിയന്ത്രണ മോഡ്:

ആദ്യം പവർ സജ്ജീകരിക്കാൻ പ്രോസസ് റെസിപ്പി ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് വിളിക്കുക, തുടർന്ന് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വയം ട്യൂണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സ്വയം പഠന നിയന്ത്രണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, ഒടുവിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, താപനില 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു.

2. ടെമ്പറേച്ചർ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ നേടുന്നതിന് വിശ്വസനീയവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതുമായ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക:

മൂന്ന് ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന PLC ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിറ്റക്ഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ രണ്ട് സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്തും മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും ആണ്.

ചൂളയുടെ ബോഡിയുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിലുള്ള ആദ്യത്തെ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്തി, അത് ആദ്യത്തെ സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അവസാന താപനിലയുടെ 60% (യഥാർത്ഥ ക്രമീകരണം അനുസരിച്ച്), രണ്ടാമത്തെ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ആദ്യ സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിലും രണ്ടാമത്തെ സെറ്റിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഇൻലെറ്റിലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ തത്സമയ താപനിലയും ടാർഗെറ്റ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, തുടർന്ന് അത് PLC നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് കൈമാറുക, രണ്ട് സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഓൺലൈൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില സെറ്റ് പ്രോസസ്സിൽ എത്തിക്കുന്നു. താപനില.

The third infrared thermometer set in the induction furnace displays the final temperature of the steel pipe in real time, and feeds back the temperature difference of the target temperature to the PLC to control the basic power of the two sets of equipment to fine-tune the difference due to objective reasons such as room temperature, season, environment, etc. The temperature change caused. Use reliable and optimized control algorithms to achieve temperature closed-loop control.

3. പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം, പ്രവർത്തനം, അലാറം, തത്സമയ ട്രെൻഡ്, ചരിത്രപരമായ റെക്കോർഡ് സ്ക്രീൻ ഡിസ്പ്ലേ ആവശ്യകതകൾ:

1. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റണ്ണിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ ഡൈനാമിക് ട്രാക്കിംഗ് ഡിസ്പ്ലേ.

2. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില, ഗ്രാഫുകൾ, ബാർ ഗ്രാഫുകൾ, തൽസമയ കർവുകൾ, വോൾട്ടേജ്, കറന്റ്, പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, ഓരോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ചരിത്രപരമായ കർവുകളും.

3. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കൽ താപനില, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വ്യാസം, മതിൽ കനം, കൈമാറുന്ന വേഗത, വൈദ്യുതി വിതരണ ശക്തി മുതലായവയുടെ സെറ്റ് മൂല്യങ്ങളുടെ ഡിസ്പ്ലേ, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോസസ് റെസിപ്പി ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ക്രീനിന്റെ കോളും സംഭരണവും.

4. ഓവർലോഡ്, ഓവർകറന്റ്, ഓവർ വോൾട്ടേജ്, ഘട്ടത്തിന്റെ അഭാവം, നിയന്ത്രണ പവർ സപ്ലൈയുടെ അണ്ടർ വോൾട്ടേജ്, കുറഞ്ഞ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പ്രഷർ, ഉയർന്ന കൂളിംഗ് ജലത്തിന്റെ താപനില, താഴ്ന്ന ജലപ്രവാഹം, കുടുങ്ങിയ പൈപ്പ്, മറ്റ് ഫോൾട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് ഡിസ്പ്ലേ, റെക്കോർഡ് സംഭരണം.

5. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ടേബിൾ, ഫോൾട്ട് ഹിസ്റ്ററി റെക്കോർഡ് ടേബിൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റിപ്പോർട്ട് പ്രിന്റിംഗ്.

4. പ്രോസസ് ഫോർമുലേഷൻ മാനേജ്മെന്റ്:

വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, താപനില വർദ്ധനവ് കർവുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് പാചക ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം (യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവ ക്രമേണ അന്തിമമാക്കാം). സെറ്റ് മൂല്യങ്ങളും പ്രോസസ് കൺട്രോൾ PID പാരാമീറ്ററുകളും ടെംപ്ലേറ്റിൽ പരിഷ്കരിക്കാനും പരിഷ്കരിച്ച ഫോർമുല സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

5. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഹൈറാർക്കിക്കൽ മാനേജ്മെന്റ്

സിസ്റ്റം അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റർ, പ്രൊഡക്ഷൻ സൂപ്പർവൈസർ, ഓപ്പറേറ്റർ എന്നിവർ മൂന്ന് തലങ്ങളിൽ ലോഗിൻ ചെയ്യുന്നു.