Krav til datakontrollsystem for temperaturøkning av stålrør utstyr til induksjonsvarme:

1. Selvlærende kontrollmodus for å fullføre selvinnstillingen av parametere:

Ring først prosessoppskriftsmalen for å stille inn kraften, og bruk deretter den selvlærende kontrollmetoden for å fullføre selvinnstillingen av parametrene, og til slutt oppfylle kontrollkravene til systemet. Etter at stålrøret er oppvarmet, når temperaturen 1100°C.

2. Bruk pålitelige og optimaliserte kontrollalgoritmer for å oppnå temperaturkontroll med lukket sløyfe:

Produksjonslinjen vedtar PLC automatisk temperaturkontroll, utstyrt med tre infrarøde termometre, og deteksjonstemperaturen er midten av de to settene med utstyr, og inngangen og utgangen av hele produksjonslinjen.

Det første infrarøde termometeret ved inngangen til ovnskroppen oppdager starttemperaturen til stålrøret før det går inn i varmeovnen, og mater det tilbake til temperaturkontrollsystemet til det første settet med utstyr, slik at utgangseffekten oppfyller kravet av 60 % av slutttemperaturen til stålrøret (i henhold til faktisk innstilling), installeres et andre infrarødt termometer ved utløpet av ovnskroppen til det første utstyrssettet og innløpet til induksjonsovnskroppen til det andre settet med utstyr for å oppdage temperaturforskjellen mellom sanntidstemperaturen til stålrøret og måltemperaturen, og deretter overføre den til PLS-kontrollen. Utgangseffekten til de to settene med utstyr gjør at temperaturen på det elektroniske stålrøret når den angitte prosessen temperatur.

Det tredje infrarøde termometeret i induksjonsovnen viser slutttemperaturen til stålrøret i sanntid, og sender tilbake temperaturforskjellen til måltemperaturen til PLS-en for å kontrollere grunnkraften til de to settene med utstyr for å finjustere forskjell på grunn av objektive årsaker som romtemperatur, årstid, miljø osv. Temperaturendringen forårsaket. Bruk pålitelige og optimaliserte kontrollalgoritmer for å oppnå temperaturkontroll med lukket sløyfe.

3. Prosessinnstilling, drift, alarm, sanntidstrend, krav til visning av historisk rekord på skjermen:

1. Dynamisk sporingsvisning av stålrørs kjøreposisjon.

2. Temperaturen på stålrøret før og etter oppvarming, grafene, søylediagrammene, sanntidskurver og historiske kurver for spenning, strøm, kraft, frekvens og andre parametere for hver mellomfrekvensstrømforsyning.

3. Visningen av de innstilte verdiene for oppvarmingstemperatur for stålrør, diameter på stålrør, veggtykkelse, transporthastighet, strømforsyningskraft, etc., samt anrop og lagring av prosessoppskriftsmalskjermen.

4. Overbelastning, overstrøm, overspenning, mangel på fase, underspenning av kontrollstrømforsyning, lavt kjølevannstrykk, høy kjølevannstemperatur, lav vannstrøm, fast rør og annen feilovervåkingsvisning og registreringslagring.

5. Rapportutskrift, inkludert stålrørsvarmesystemtabell, feilhistorikkregistreringstabell, etc.

4. Prosessformuleringshåndtering:

Produkter med forskjellige spesifikasjoner, materialer og temperaturstigningskurver bør ha tilsvarende prosessoppskriftsmaler (som gradvis kan ferdigstilles i selve produksjonsprosessen). De innstilte verdiene og PID-parametrene for prosesskontroll kan endres i malen, og den endrede formelen kan lagres.

5. Hierarkisk styring av operatører

Systemadministrator, produksjonsleder og operatør logger inn på tre nivåer.