Wymagania systemu komputerowego sterowania podnoszeniem temperatury rur stalowych nagrzewnice indukcyjne:

1. Samouczący się tryb sterowania do zakończenia samodostrajania parametrów:

Najpierw wywołaj szablon receptury procesu, aby ustawić moc, a następnie użyj samouczącej się metody sterowania, aby zakończyć samodostrajanie parametrów, a na koniec spełnij wymagania sterowania systemu. Po nagrzaniu rury stalowej temperatura dochodzi do 1100°C.

2. Użyj niezawodnych i zoptymalizowanych algorytmów sterowania, aby uzyskać kontrolę w pętli zamkniętej temperatury:

Linia produkcyjna przyjmuje automatyczną kontrolę temperatury PLC, wyposażoną w trzy termometry na podczerwień, a temperatura wykrywania to środek dwóch zestawów sprzętu oraz wejście i wyjście całej linii produkcyjnej.

The first infrared thermometer at the entrance of the furnace body detects the initial temperature of the steel pipe before it enters the heating furnace, and feeds it back to the temperature control system of the first set of equipment, so that the output power meets the requirement of 60% of the final temperature of the steel pipe (according to actual Setting), a second infrared thermometer is installed at the outlet of the furnace body of the first set of equipment and the inlet of the induction furnace body of the second set of equipment to detect the temperature difference between the real-time temperature of the steel pipe and the target temperature, and then transmit it to the PLC control The output power of the two sets of equipment makes the temperature of the online steel pipe reach the set process temperature.

Trzeci termometr na podczerwień ustawiony w piecu indukcyjnym wyświetla ostateczną temperaturę stalowej rury w czasie rzeczywistym i przekazuje do PLC różnicę temperatur docelowej temperatury, aby kontrolować podstawową moc dwóch zestawów urządzeń w celu precyzyjnego dostrojenia różnica spowodowana obiektywnymi przyczynami, takimi jak temperatura w pomieszczeniu, pora roku, środowisko itp. Spowodowana zmiana temperatury. Używaj niezawodnych i zoptymalizowanych algorytmów sterowania, aby uzyskać kontrolę w pętli zamkniętej temperatury.

3. Process setting, operation, alarm, real-time trend, historical record screen display requirements:

1. Dynamiczny wyświetlacz śledzenia pozycji pracy rury stalowej.

2. The temperature of the steel pipe before and after heating, the graphs, bar graphs, real-time curves and historical curves of the voltage, current, power, frequency and other parameters of each intermediate frequency power supply.

3. The display of the set values ​​of steel pipe heating temperature, steel pipe diameter, wall thickness, conveying speed, power supply power, etc., as well as the call and storage of the process recipe template screen.

4. Przeciążenie, przetężenie, przepięcie, brak fazy, podnapięcie zasilania sterowania, niskie ciśnienie wody chłodzącej, wysoka temperatura wody chłodzącej, niski przepływ wody, zablokowana rura i inne wyświetlanie monitorowania błędów i przechowywanie nagrań.

5. Report printing, including steel pipe heating system table, fault history record table, etc.

4. Zarządzanie recepturami procesu:

Produkty o różnych specyfikacjach, materiałach i krzywych wzrostu temperatury powinny mieć odpowiednie szablony receptur procesowych (które mogą być stopniowo finalizowane w rzeczywistym procesie produkcyjnym). Nastawione wartości i parametry PID sterowania procesem można modyfikować w szablonie, a zmodyfikowaną formułę można zapisać.

5. Hierarchiczne zarządzanie operatorami

Administrator systemu, kierownik produkcji i operator logują się na trzech poziomach.