Computer control system requirements for steel pipe temperature raising индукционно отоплително оборудване:

1. Self-learning control mode to complete the self-tuning of parameters:

First call the process recipe template to set the power, and then use the self-learning control method to complete the self-tuning of the parameters, and finally meet the control requirements of the system. After the steel pipe is heated, the temperature reaches 1100°C.

2. Use reliable and optimized control algorithms to achieve temperature closed-loop control:

Производствената линия приема PLC автоматичен контрол на температурата, оборудван с три инфрачервени термометъра, а температурата на откриване е средата на двата комплекта оборудване и входът и изходът на цялата производствена линия.

Първият инфрачервен термометър на входа на тялото на пещта открива началната температура на стоманената тръба, преди да влезе в нагревателната пещ, и я подава обратно към системата за контрол на температурата на първия комплект оборудване, така че изходната мощност да отговаря на изискването от 60% от крайната температура на стоманената тръба (съгласно действителната настройка), втори инфрачервен термометър се монтира на изхода на тялото на пещта на първия комплект оборудване и на входа на тялото на индукционната пещ на втория комплект от оборудване за откриване на температурната разлика между температурата в реално време на стоманената тръба и целевата температура и след това я предава на PLC контрола Изходната мощност на двата комплекта оборудване кара температурата на онлайн стоманената тръба да достигне зададения процес температура.

The third infrared thermometer set in the induction furnace displays the final temperature of the steel pipe in real time, and feeds back the temperature difference of the target temperature to the PLC to control the basic power of the two sets of equipment to fine-tune the difference due to objective reasons such as room temperature, season, environment, etc. The temperature change caused. Use reliable and optimized control algorithms to achieve temperature closed-loop control.

3. Настройка на процеса, работа, аларма, тенденция в реално време, изисквания за показване на екрана на исторически записи:

1. Динамично проследяване на позицията на стоманена тръба.

2. Температурата на стоманената тръба преди и след нагряване, графиките, лентовидните графики, кривите в реално време и историческите криви на напрежението, тока, мощността, честотата и други параметри на всяко захранване с междинна честота.

3. The display of the set values ​​of steel pipe heating temperature, steel pipe diameter, wall thickness, conveying speed, power supply power, etc., as well as the call and storage of the process recipe template screen.

4. Претоварване, свръхток, пренапрежение, липса на фаза, поднапрежение на управляващото захранване, ниско налягане на охлаждащата вода, висока температура на охлаждащата вода, нисък воден поток, заседнала тръба и други неизправности, мониторинг и съхранение на записи.

5. Отпечатване на отчет, включително таблица на отоплителната система от стоманени тръби, таблица за запис на историята на неизправностите и др.

4. Process formulation management:

Продуктите с различни спецификации, материали и криви на повишаване на температурата трябва да имат съответни шаблони за рецепта на процеса (които могат постепенно да бъдат финализирани в реалния производствен процес). Зададените стойности и PID параметрите за управление на процеса могат да бъдат променени в шаблона и модифицираната формула може да бъде запазена.

5. Hierarchical management of operators

System administrator, production supervisor, and operator log in at three levels.