Kërkesat e sistemit të kontrollit kompjuterik për rritjen e temperaturës së tubave të çelikut pajisjet e ngrohjes me induksion:

1. Mënyra e kontrollit të vetë-mësimit për të përfunduar vetë-akordimin e parametrave:

Fillimisht thirrni shabllonin e recetës së procesit për të vendosur fuqinë, dhe më pas përdorni metodën e kontrollit të vetë-mësimit për të përfunduar vetë-akordimin e parametrave dhe në fund plotësoni kërkesat e kontrollit të sistemit. Pas ngrohjes së tubit të çelikut, temperatura arrin 1100°C.

2. Përdorni algoritme kontrolli të besueshme dhe të optimizuara për të arritur kontrollin e temperaturës me qark të mbyllur:

Linja e prodhimit miraton kontrollin automatik të temperaturës PLC, të pajisur me tre termometra infra të kuqe, dhe temperatura e zbulimit është mesi i dy grupeve të pajisjeve, dhe hyrja dhe dalja e të gjithë linjës së prodhimit.

Termometri i parë me rreze infra të kuqe në hyrje të trupit të furrës zbulon temperaturën fillestare të tubit të çelikut përpara se të hyjë në furrën e ngrohjes dhe e kthen atë në sistemin e kontrollit të temperaturës së grupit të parë të pajisjeve, në mënyrë që fuqia dalëse të përmbushë kërkesat. prej 60% të temperaturës përfundimtare të tubit të çelikut (sipas cilësimeve aktuale), një termometër i dytë infra të kuqe është instaluar në daljen e trupit të furrës së grupit të parë të pajisjeve dhe hyrjes së trupit të furrës me induksion të grupit të dytë të pajisje për të zbuluar ndryshimin e temperaturës midis temperaturës në kohë reale të tubit të çelikut dhe temperaturës së synuar, dhe më pas e transmeton atë në kontrollin PLC Fuqia dalëse e dy grupeve të pajisjeve bën që temperatura e tubit të çelikut në internet të arrijë procesin e caktuar temperatura.

Termometri i tretë me infra të kuqe i vendosur në furrën e induksionit shfaq temperaturën përfundimtare të tubit të çelikut në kohë reale dhe kthen ndryshimin e temperaturës së temperaturës së synuar në PLC për të kontrolluar fuqinë bazë të dy grupeve të pajisjeve për të rregulluar mirë ndryshimi për arsye objektive si temperatura e dhomës, stina, mjedisi, etj. Ndryshimi i temperaturës shkaktoi. Përdorni algoritme kontrolli të besueshme dhe të optimizuara për të arritur kontrollin e temperaturës me qark të mbyllur.

3. Cilësimi i procesit, funksionimi, alarmi, tendenca në kohë reale, kërkesat e shfaqjes së ekranit të regjistrimit historik:

1. Shfaqja dinamike e përcjelljes së pozicionit të drejtimit të tubave të çelikut.

2. Temperatura e tubit të çelikut para dhe pas ngrohjes, grafikët, grafikët me shtylla, kthesat në kohë reale dhe kurbat historike të tensionit, rrymës, fuqisë, frekuencës dhe parametrave të tjerë të çdo furnizimi me frekuencë të ndërmjetme.

3. Shfaqja e vlerave të vendosura të temperaturës së ngrohjes së tubave të çelikut, diametrit të tubit të çelikut, trashësisë së murit, shpejtësisë së transmetimit, fuqisë së furnizimit me energji etj., si dhe thirrjes dhe ruajtjes së ekranit të shabllonit të recetës së procesit.

4. Mbingarkesa, mbirryma, mbitensioni, mungesa e fazës, nëntensioni i furnizimit me energji të kontrollit, presioni i ulët i ujit ftohës, temperatura e lartë e ujit të ftohjes, rrjedha e ulët e ujit, tubi i mbërthyer dhe ekranet e tjera të monitorimit të defekteve dhe ruajtjes së regjistrimeve.

5. Printimi i raportit, duke përfshirë tabelën e sistemit të ngrohjes me tuba çeliku, tabelën e regjistrimit të historisë së defekteve, etj.

4. Menaxhimi i formulimit të procesit:

Produktet e specifikimeve të ndryshme, materialeve dhe kurbave të rritjes së temperaturës duhet të kenë shabllonet përkatëse të recetave të procesit (të cilat mund të finalizohen gradualisht në procesin aktual të prodhimit). Vlerat e vendosura dhe parametrat PID të kontrollit të procesit mund të modifikohen në shabllon dhe formula e modifikuar mund të ruhet.

5. Menaxhimi hierarkik i operatorëve

Administratori i sistemit, mbikëqyrësi i prodhimit dhe operatori hyjnë në tre nivele.