Számítógépes vezérlőrendszer követelményei acélcsövek hőmérséklet-emeléséhez indukciós fűtőberendezések:

1. Öntanuló vezérlési mód a paraméterek önbeállításának befejezéséhez:

Először hívja meg a folyamatrecept sablont a teljesítmény beállításához, majd használja az öntanuló vezérlési módszert a paraméterek önhangolásának befejezéséhez, és végül teljesítse a rendszer szabályozási követelményeit. Az acélcső felmelegítése után a hőmérséklet eléri az 1100°C-ot.

2. Használjon megbízható és optimalizált szabályozási algoritmusokat a hőmérséklet zárt hurkú szabályozásának eléréséhez:

A gyártósor PLC automatikus hőmérséklet-szabályozást alkalmaz, három infravörös hőmérővel, és az érzékelési hőmérséklet a két berendezés közepe, valamint a teljes gyártósor be- és kilépése.

Az első infravörös hőmérő a kemencetest bejáratánál érzékeli az acélcső kezdeti hőmérsékletét, mielőtt az belép a fűtőkemencébe, és visszaadja azt az első berendezés hőmérséklet-szabályozó rendszerébe, hogy a kimenő teljesítmény megfeleljen a követelményeknek. az acélcső végső hőmérsékletének 60%-a (a tényleges beállításnak megfelelően), egy második infravörös hőmérőt szerelnek fel az első berendezés kemencetestének kimenetéhez és a második készlet indukciós kemencetestének bemenetéhez. berendezés az acélcső valós idejű hőmérséklete és a célhőmérséklet közötti hőmérséklet-különbség észlelésére, majd továbbítására a PLC vezérlésre A két berendezés kimeneti teljesítménye az online acélcső hőmérsékletét eléri a beállított folyamatot hőfok.

Az indukciós kemencében beállított harmadik infravörös hőmérő valós időben jeleníti meg az acélcső végső hőmérsékletét, és a célhőmérséklet hőmérséklet-különbségét visszacsatolja a PLC-be, hogy szabályozza a két berendezés alapteljesítményét a finomhangolás érdekében. objektív okok, például szobahőmérséklet, évszak, környezet stb. miatti eltérés. Az okozott hőmérsékletváltozás. Használjon megbízható és optimalizált szabályozási algoritmusokat a zárt hurkú hőmérsékletszabályozás eléréséhez.

3. Folyamat beállítása, működése, riasztás, valós idejű trend, előzményfelvételi képernyő megjelenítési követelményei:

1. Az acélcső futási helyzetének dinamikus nyomkövető kijelzője.

2. Az acélcső hőmérséklete melegítés előtt és után, az egyes közbenső frekvenciájú tápegységek feszültségének, áramának, teljesítményének, frekvenciájának és egyéb paramétereinek grafikonjai, oszlopdiagramjai, valós idejű görbéi és történeti görbéi.

3. Az acélcső fűtési hőmérsékletének, acélcső átmérőjének, falvastagságának, szállítási sebességének, tápellátási teljesítményének stb. beállított értékeinek megjelenítése, valamint a folyamatrecept sablon képernyő hívása és tárolása.

4. Túlterhelés, túláram, túlfeszültség, fázishiány, a vezérlő tápfeszültség alacsony feszültsége, alacsony hűtővíznyomás, magas hűtővíz-hőmérséklet, alacsony vízáramlás, elakadt cső és egyéb hibafigyelő kijelző és rekordtárolás.

5. Jelentések nyomtatása, beleértve az acélcsövek fűtési rendszerének táblázatát, a hibatörténeti nyilvántartási táblázatot stb.

4. Folyamat-összetétel menedzsment:

A különböző specifikációjú, anyagú és hőmérséklet-emelkedési görbékkel rendelkező termékeknek megfelelő folyamatrecept-sablonokkal kell rendelkezniük (amelyek a tényleges gyártási folyamatban fokozatosan véglegesíthetők). A sablonban a beállított értékek és a folyamatvezérlési PID paraméterek módosíthatók, a módosított képlet elmenthető.

5. Operátorok hierarchikus irányítása

A rendszergazda, a termelési felügyelő és az operátor három szinten jelentkezik be.