Ган хоолойн температурыг нэмэгдүүлэхэд компьютерийн хяналтын системд тавигдах шаардлага индукцийн халаалтын төхөөрөмж:

1. Параметрүүдийг өөрөө тохируулах ажлыг дуусгахын тулд өөрөө суралцах хяналтын горим:

Эхлээд хүчийг тохируулах процессын жорын загварыг дуудаж, дараа нь өөрөө суралцах хяналтын аргыг ашиглан параметрүүдийг өөрөө тохируулж, эцэст нь системийн хяналтын шаардлагыг хангана. Ган хоолойг халаасны дараа температур 1100 ° C хүрдэг.

2. Температурыг хаалттай горимд хянахын тулд найдвартай, оновчтой хяналтын алгоритмуудыг ашиглана уу:

Үйлдвэрлэлийн шугам нь гурван хэт улаан туяаны термометрээр тоноглогдсон PLC автомат температурын хяналтыг ашигладаг бөгөөд илрүүлэх температур нь хоёр багц тоног төхөөрөмжийн дунд, бүх үйлдвэрлэлийн шугамын орох, гарах хэсэг юм.

Зуухны их биений үүдэнд байрлах анхны хэт улаан туяаны термометр нь ган хоолойн анхны температурыг халаалтын зууханд орохоос өмнө илрүүлж, эхний багц төхөөрөмжийн температурын хяналтын системд буцааж өгдөг тул гаралтын чадал нь шаардлагад нийцдэг. ган хоолойн эцсийн температурын 60% (бодит тохиргооны дагуу) хоёр дахь хэт улаан туяаны термометрийг эхний тоног төхөөрөмжийн зуухны их биений гаралт ба хоёр дахь багцын индукцийн зуухны биеийн оролтонд суурилуулсан. ган хоолойн бодит цагийн температур ба зорилтот температурын хоорондох температурын зөрүүг илрүүлж, дараа нь PLC удирдлагад дамжуулах төхөөрөмж Хоёр багц төхөөрөмжийн гаралтын чадал нь онлайн ган хоолойн температурыг тогтоосон процесст хүргэдэг. температур.

Индукцийн зууханд суурилуулсан гурав дахь хэт улаан туяаны термометр нь ган хоолойн эцсийн температурыг бодит цаг хугацаанд харуулах ба зорилтот температурын температурын зөрүүг PLC-д буцааж өгч, хоёр багц тоног төхөөрөмжийн үндсэн хүчийг хянахын тулд цахилгаан эрчим хүчийг нарийн тохируулах боломжтой. өрөөний температур, улирал, орчин гэх мэт объектив шалтгааны улмаас үүссэн зөрүү. Температурын өөрчлөлт. Температурын хаалттай хүрдний хяналтад хүрэхийн тулд найдвартай, оновчтой хяналтын алгоритмуудыг ашигла.

3. Процессын тохиргоо, ажиллагаа, дохиолол, бодит цагийн чиг хандлага, түүхэн бичлэгийн дэлгэцийг харуулах шаардлага:

1. Ган хоолойн гүйлтийн байрлалыг динамик хянах дэлгэц.

2. Халаалтын өмнөх ба дараах ган хоолойн температур, завсрын давтамжийн цахилгаан хангамж бүрийн хүчдэл, гүйдэл, хүч, давтамж болон бусад үзүүлэлтүүдийн график, баганан график, бодит цагийн муруй ба түүхэн муруй.

3. Ган хоолойн халаалтын температур, ган хоолойн диаметр, ханын зузаан, дамжуулах хурд, цахилгаан тэжээлийн хүч гэх мэт тогтоосон утгыг харуулах, түүнчлэн процессын жорын загвар дэлгэцийг дуудах, хадгалах.

4. Хэт ачаалал, хэт гүйдэл, хэт хүчдэл, фазын дутагдал, хяналтын тэжээлийн хангамжийн дутуу хүчдэл, хөргөлтийн усны даралт бага, хөргөлтийн усны өндөр температур, бага усны урсац, гацсан хоолой болон бусад гэмтлийг хянах дэлгэц, бичлэгийн хадгалалт.

5. Тайлан хэвлэх, үүнд ган хоолойн халаалтын системийн хүснэгт, гэмтлийн түүхийн бүртгэлийн хүснэгт гэх мэт.

4. Процесс боловсруулах менежмент:

Янз бүрийн үзүүлэлт, материал, температурын өсөлтийн муруйтай бүтээгдэхүүн нь холбогдох процессын жорын загвартай байх ёстой (энэ нь бодит үйлдвэрлэлийн процесст аажмаар эцэслэгдэх боломжтой). Загварт тохируулсан утгууд болон процессын хяналтын PID параметрүүдийг өөрчилж, өөрчлөгдсөн томъёог хадгалах боломжтой.

5. Операторуудын шаталсан удирдлага

Системийн администратор, үйлдвэрлэлийн удирдагч, оператор гурван түвшинд нэвтэрнэ.