강관 온도 상승을 위한 컴퓨터 제어 시스템 요구 사항 유도 가열 장치:

1. 매개 변수의 자체 조정을 완료하는 자체 학습 제어 모드:

먼저 프로세스 레시피 템플릿을 호출하여 전원을 설정한 다음 자체 학습 제어 방법을 사용하여 매개변수의 자체 조정을 완료하고 마지막으로 시스템의 제어 요구 사항을 충족합니다. 강관이 가열된 후 온도는 1100°C에 도달합니다.

2. 온도 폐쇄 루프 제어를 달성하기 위해 안정적이고 최적화된 제어 알고리즘을 사용합니다.

생산 라인은 XNUMX개의 적외선 온도계가 장착된 PLC 자동 온도 제어를 채택하고 감지 온도는 두 세트의 장비의 중간이며 전체 생산 라인의 입구와 출구입니다.

노 본체 입구의 첫 번째 적외선 온도계는 가열로에 들어가기 전에 강관의 초기 온도를 감지하고 첫 번째 장비 세트의 온도 제어 시스템에 다시 공급하여 출력 전력이 요구 사항을 충족하도록 합니다. 강관 최종 온도의 60%(실제 설정에 따름), 두 번째 적외선 온도계는 장비의 첫 번째 세트의 노 본체 출구와 두 번째 세트의 유도로 본체의 입구에 설치됩니다. 강관의 실시간 온도와 목표 온도 사이의 온도차를 감지하여 PLC 제어에 전송하는 장비 두 세트의 장비의 출력 전력으로 온라인 강관의 온도가 설정된 프로세스에 도달합니다 온도.

유도로에 설정된 세 번째 적외선 온도계는 강관의 최종 온도를 실시간으로 표시하고 목표 온도의 온도 차이를 PLC에 피드백하여 두 세트의 장비의 기본 전원을 제어하여 미세 조정합니다. 실내 온도, 계절, 환경 등 객관적인 원인에 의한 차이. 온도 변화가 발생합니다. 신뢰할 수 있고 최적화된 제어 알고리즘을 사용하여 온도 폐쇄 루프 제어를 달성합니다.

3. 프로세스 설정, 작동, 알람, 실시간 추세, 이력 기록 화면 표시 요구 사항:

1. 강관 실행 위치의 동적 추적 표시.

2. 가열 전후의 강관 온도, 각 중간 주파수 전원 공급 장치의 전압, 전류, 전력, 주파수 및 기타 매개 변수의 그래프, 막대 그래프, 실시간 곡선 및 과거 곡선.

3. 강관 가열 온도, 강관 직경, 벽 두께, 이송 속도, 전원 공급 전력 등의 설정 값 표시 및 공정 레시피 템플릿 화면의 호출 및 저장.

4. 과부하, 과전류, 과전압, 위상 부족, 제어 전원 공급 장치의 저전압, 낮은 냉각수 압력, 높은 냉각수 온도, 낮은 수류, 고착 파이프 및 기타 결함 모니터링 디스플레이 및 기록 저장.

5. 강관 난방 시스템 테이블, 고장 이력 기록 테이블 등을 포함한 보고서 인쇄

4. 공정 제형 관리:

사양, 재료 및 온도 상승 곡선이 다른 제품에는 해당 공정 레시피 템플릿이 있어야 합니다(실제 생산 공정에서 점진적으로 완성될 수 있음). 설정 값 및 공정 제어 PID 파라미터는 템플릿에서 수정될 수 있으며 수정된 공식은 저장될 수 있습니다.

5. 사업자의 계층적 관리

시스템 관리자, 생산 감독자 및 작업자는 세 가지 수준에서 로그인합니다.