Zahtjevi kompjuterskog sistema upravljanja za podizanje temperature čeličnih cijevi indukcijsko grijanje:

1. Samoučeći način upravljanja za završetak samopodešavanja parametara:

Prvo pozovite predložak recepta procesa da biste postavili snagu, a zatim upotrijebite metodu upravljanja sa samoučenjem da dovršite samopodešavanje parametara i konačno ispunite zahtjeve kontrole sistema. Nakon što se čelična cijev zagrije, temperatura dostiže 1100°C.

2. Koristite pouzdane i optimizirane algoritme upravljanja kako biste postigli kontrolu temperature u zatvorenom krugu:

Proizvodna linija usvaja PLC automatsku kontrolu temperature, opremljena sa tri infracrvena termometra, a temperatura detekcije je sredina dva seta opreme, te ulaz i izlaz iz cijele proizvodne linije.

Prvi infracrveni termometar na ulazu u telo peći detektuje početnu temperaturu čelične cevi pre nego što ona uđe u peć za grejanje i vraća je nazad u sistem za kontrolu temperature prvog seta opreme, tako da izlazna snaga zadovoljava zahtev od 60% konačne temperature čelične cijevi (prema stvarnoj postavci), drugi infracrveni termometar se instalira na izlazu tijela peći prvog seta opreme i ulazu tijela indukcijske peći drugog seta oprema za otkrivanje temperaturne razlike između temperature čelične cijevi u stvarnom vremenu i ciljne temperature, a zatim je prenosi na PLC kontrolu Izlazna snaga dva seta opreme čini da temperatura čelične cijevi na mreži dostigne postavljeni proces temperaturu.

Treći infracrveni termometar postavljen u indukcijskoj peći prikazuje konačnu temperaturu čelične cijevi u realnom vremenu i šalje povratnu temperaturnu razliku ciljne temperature PLC-u kako bi kontrolirao osnovnu snagu dva seta opreme za fino podešavanje razlika zbog objektivnih razloga kao što su sobna temperatura, godišnje doba, okolina, itd. Promjena temperature uzrokovana. Koristite pouzdane i optimizirane algoritme upravljanja kako biste postigli kontrolu temperature u zatvorenom krugu.

3. Podešavanje procesa, rad, alarm, trend u realnom vremenu, zahtjevi za prikaz ekrana historijskih zapisa:

1. Dinamički prikaz praćenja položaja čelične cijevi.

2. Temperatura čelične cijevi prije i nakon zagrijavanja, grafikoni, trakasti grafikoni, krive u realnom vremenu i historijske krive napona, struje, snage, frekvencije i drugih parametara svakog srednjefrekventnog napajanja.

3. Prikaz zadanih vrijednosti temperature grijanja čelične cijevi, promjera čelične cijevi, debljine stijenke, brzine transporta, snage napajanja itd., kao i pozivanje i pohranjivanje ekrana šablona procesnog recepta.

4. Preopterećenje, prekomjerna struja, prenapon, nedostatak faze, podnapon kontrolnog napajanja, nizak pritisak rashladne vode, visoka temperatura rashladne vode, nizak protok vode, zaglavljena cijev i drugi prikaz kvarova za praćenje i skladištenje zapisa.

5. Štampanje izvještaja, uključujući tabelu sistema grijanja čeličnih cijevi, tablicu s podacima o istoriji kvarova, itd.

4. Upravljanje formulacijom procesa:

Proizvodi različitih specifikacija, materijala i krivulja porasta temperature trebaju imati odgovarajuće šablone procesnih receptura (koji se postupno mogu finalizirati u stvarnom proizvodnom procesu). Postavljene vrijednosti i PID parametri kontrole procesa mogu se mijenjati u predlošku, a modificirana formula se može spremiti.

5. Hijerarhijsko upravljanje operaterima

Administrator sistema, supervizor proizvodnje i operater se prijavljuju na tri nivoa.