स्टील पाईप तापमान वाढविण्यासाठी संगणक नियंत्रण प्रणाली आवश्यकता प्रेरण गरम उपकरणे:

1. पॅरामीटर्सचे स्व-ट्यूनिंग पूर्ण करण्यासाठी स्व-शिक्षण नियंत्रण मोड:

पॉवर सेट करण्यासाठी प्रथम प्रक्रिया रेसिपी टेम्पलेटला कॉल करा आणि नंतर पॅरामीटर्सचे स्व-ट्यूनिंग पूर्ण करण्यासाठी स्व-शिक्षण नियंत्रण पद्धत वापरा आणि शेवटी सिस्टमच्या नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करा. स्टील पाईप गरम केल्यानंतर, तापमान 1100 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते.

2. तापमान बंद-लूप नियंत्रण मिळविण्यासाठी विश्वसनीय आणि ऑप्टिमाइझ केलेले नियंत्रण अल्गोरिदम वापरा:

उत्पादन लाइन तीन इन्फ्रारेड थर्मामीटरने सुसज्ज असलेल्या पीएलसी स्वयंचलित तापमान नियंत्रणाचा अवलंब करते आणि तपासण्याचे तापमान दोन उपकरणांच्या मध्यभागी आहे आणि संपूर्ण उत्पादन लाइनचे प्रवेशद्वार आणि निर्गमन आहे.

फर्नेस बॉडीच्या प्रवेशद्वारावरील पहिले इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्टीलच्या पाईपचे गरम भट्टीत प्रवेश करण्यापूर्वी त्याचे प्रारंभिक तापमान ओळखतो आणि ते उपकरणांच्या पहिल्या संचाच्या तापमान नियंत्रण प्रणालीमध्ये परत पुरवतो, जेणेकरून आउटपुट पॉवरची आवश्यकता पूर्ण होईल. स्टील पाईपच्या अंतिम तापमानाच्या 60% (वास्तविक सेटिंगनुसार), दुसरा इन्फ्रारेड थर्मामीटर उपकरणाच्या पहिल्या सेटच्या फर्नेस बॉडीच्या आउटलेटवर आणि दुसऱ्या सेटच्या इंडक्शन फर्नेस बॉडीच्या इनलेटवर स्थापित केला जातो. स्टील पाईपचे रिअल-टाइम तापमान आणि लक्ष्य तापमान यांच्यातील तापमानाचा फरक ओळखण्यासाठी उपकरणे, आणि नंतर ते पीएलसी नियंत्रणाकडे पाठवतात. उपकरणांच्या दोन संचांची आउटपुट पॉवर ऑनलाइन स्टील पाईपचे तापमान सेट प्रक्रियेपर्यंत पोहोचते. तापमान

इंडक्शन फर्नेसमधील तिसरा इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्टील पाईपचे अंतिम तापमान रिअल टाइममध्ये दाखवतो आणि दोन उपकरणांच्या मूलभूत शक्तीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी लक्ष्य तापमानाचा फरक पीएलसीला परत देतो. खोलीचे तापमान, ऋतू, वातावरण इत्यादी वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे फरक. तापमान बदलामुळे. तापमान बंद-लूप नियंत्रण मिळविण्यासाठी विश्वसनीय आणि ऑप्टिमाइझ केलेले नियंत्रण अल्गोरिदम वापरा.

3. प्रक्रिया सेटिंग, ऑपरेशन, अलार्म, रिअल-टाइम ट्रेंड, ऐतिहासिक रेकॉर्ड स्क्रीन डिस्प्ले आवश्यकता:

1. स्टील पाईप चालू स्थितीचे डायनॅमिक ट्रॅकिंग प्रदर्शन.

2. गरम होण्यापूर्वी आणि नंतर स्टील पाईपचे तापमान, प्रत्येक इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठ्याचे आलेख, बार आलेख, वास्तविक-वेळ वक्र आणि व्होल्टेजचे ऐतिहासिक वक्र, वर्तमान, शक्ती, वारंवारता आणि इतर मापदंड.

3. स्टील पाईप हीटिंग तापमान, स्टील पाईप व्यास, भिंतीची जाडी, संदेशवहन गती, वीज पुरवठा शक्ती इत्यादी सेट मूल्यांचे प्रदर्शन तसेच प्रक्रिया रेसिपी टेम्पलेट स्क्रीनचा कॉल आणि स्टोरेज.

4. ओव्हरलोड, ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज, फेजचा अभाव, कंट्रोल पॉवर सप्लायचे अंडरव्होल्टेज, कमी थंड पाण्याचा दाब, उच्च थंड पाण्याचे तापमान, कमी पाण्याचा प्रवाह, अडकलेले पाईप आणि इतर फॉल्ट मॉनिटरिंग डिस्प्ले आणि रेकॉर्ड स्टोरेज.

5. स्टील पाईप हीटिंग सिस्टम टेबल, फॉल्ट हिस्ट्री रेकॉर्ड टेबल इत्यादीसह प्रिंटिंगचा अहवाल द्या.

4. प्रक्रिया सूत्रीकरण व्यवस्थापन:

भिन्न वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि तापमान वाढीच्या वक्र उत्पादनांमध्ये संबंधित प्रक्रिया रेसिपी टेम्पलेट्स (जी वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत हळूहळू अंतिम केली जाऊ शकतात) असणे आवश्यक आहे. सेट मूल्ये आणि प्रक्रिया नियंत्रण PID पॅरामीटर्स टेम्पलेटमध्ये सुधारित केले जाऊ शकतात आणि सुधारित सूत्र जतन केले जाऊ शकतात.

5. ऑपरेटरचे श्रेणीबद्ध व्यवस्थापन

सिस्टम प्रशासक, उत्पादन पर्यवेक्षक आणि ऑपरेटर तीन स्तरांवर लॉग इन करतात.