Болат құбырларының температурасын көтеруге арналған компьютерлік басқару жүйесіне қойылатын талаптар индукциялық жылыту жабдықтары:

1. Параметрлерді өздігінен баптауды аяқтау үшін өзін-өзі оқытуды басқару режимі:

Қуатты орнату үшін алдымен технологиялық рецепт үлгісін шақырыңыз, содан кейін параметрлерді өздігінен реттеуді аяқтау үшін өзін-өзі үйренуді басқару әдісін пайдаланыңыз және соңында жүйенің басқару талаптарын қанағаттандырыңыз. Болат құбырды қыздырғаннан кейін температура 1100 ° C-қа жетеді.

2. Температураның жабық циклін басқаруға қол жеткізу үшін сенімді және оңтайландырылған басқару алгоритмдерін пайдаланыңыз:

Өндіріс желісі үш инфрақызыл термометрмен жабдықталған PLC температураны автоматты реттеуді қабылдайды, ал анықтау температурасы екі жабдық жиынтығының ортасы және бүкіл өндірістік желіге кіру және шығу болып табылады.

Пеш корпусының кіреберісіндегі бірінші инфрақызыл термометр болат құбырдың қыздыру пешіне кірер алдында оның бастапқы температурасын анықтайды және оны бірінші жабдық жиынтығының температураны реттеу жүйесіне қайтарады, осылайша шығыс қуаты талапқа сай болады. болат құбырдың соңғы температурасының 60% (нақты Баптау бойынша), бірінші жабдықтың пеш корпусының шығысына және екінші жиынтық индукциялық пеш корпусының кірісіне екінші инфрақызыл термометр орнатылады. болат құбырдың нақты уақыттағы температурасы мен мақсатты температура арасындағы температура айырмашылығын анықтауға арналған жабдық, содан кейін оны PLC басқаруына жібереді Жабдықтардың екі жиынтығының шығыс қуаты онлайн болат құбырының температурасын белгіленген процеске жеткізуге мүмкіндік береді температура.

Индукциялық пеште орнатылған үшінші инфрақызыл термометр нақты уақыт режимінде болат құбырдың соңғы температурасын көрсетеді және құрылғыны дәл баптау үшін екі жабдық жиынтығының негізгі қуатын басқару үшін мақсатты температураның температура айырмашылығын PLC-ге қайтарады. бөлме температурасы, жыл мезгілі, қоршаған орта және т.б. сияқты объективті себептерге байланысты айырмашылық. Температураның өзгеруі себеп болды. Температураны жабық циклді басқаруға қол жеткізу үшін сенімді және оңтайландырылған басқару алгоритмдерін пайдаланыңыз.

3. Процесті орнату, операция, дабыл, нақты уақыттағы тренд, тарихи жазба экранын көрсету талаптары:

1. Болат құбырлардың жұмыс орнын динамикалық бақылау дисплейі.

2. Болат құбырдың қыздыруға дейінгі және одан кейінгі температурасы, графиктер, бағаналы графиктер, нақты уақыт қисықтары және кернеудің, токтың, қуаттың, жиіліктің және әрбір аралық жиілікті қоректендірудің басқа параметрлерінің тарихи қисықтары.

3. Болат құбырды қыздыру температурасының, болат құбыр диаметрінің, қабырға қалыңдығының, тасымалдау жылдамдығының, қуат көзінің қуатының және т.б. белгіленген мәндерін көрсету, сондай-ақ технологиялық рецепт үлгісінің экранын шақыру және сақтау.

4. Шамадан тыс жүктеме, асқын ток, асқын кернеу, фазаның болмауы, басқару қуат көзінің төмен кернеуі, салқындатқыш судың төмен қысымы, салқындатқыш судың жоғары температурасы, төмен су ағыны, кептеліп қалған құбыр және басқа ақауларды бақылау дисплейі мен жазбасын сақтау.

5. Есепті басып шығару, оның ішінде болат құбырларды жылыту жүйесінің кестесі, ақаулар тарихын жазу кестесі және т.б.

4. Процесті құрастыруды басқару:

Әртүрлі сипаттамалардағы, материалдардан және температураның көтерілу қисықтарынан тұратын өнімдерде сәйкес технологиялық рецепт үлгілері болуы керек (оларды нақты өндіріс процесінде біртіндеп аяқтауға болады). Орнатылған мәндер мен процесті басқару PID параметрлерін үлгіде өзгертуге болады және өзгертілген формуланы сақтауға болады.

5. Операторларды иерархиялық басқару

Жүйе әкімшісі, өндірістік супервайзер және оператор үш деңгейде жүйеге кіреді.