Požiadavky na počítačový riadiaci systém na zvýšenie teploty oceľových rúrok indukčné vykurovacie zariadenie:

1. Samoučiaci sa riadiaci režim na dokončenie samočinného ladenia parametrov:

Najprv zavolajte šablónu receptúry procesu, aby ste nastavili výkon, a potom použite metódu samoučiaceho sa riadenia na dokončenie samoladenia parametrov a nakoniec splnenie požiadaviek na riadenie systému. Po zahriatí oceľovej rúry dosiahne teplota 1100°C.

2. Použite spoľahlivé a optimalizované riadiace algoritmy na dosiahnutie regulácie teploty v uzavretej slučke:

Výrobná linka využíva automatickú reguláciu teploty PLC, ktorá je vybavená tromi infračervenými teplomermi a detekčná teplota je stredom z dvoch sád zariadení a vstupom a výstupom z celej výrobnej linky.

Prvý infračervený teplomer na vstupe do telesa pece zisťuje počiatočnú teplotu oceľovej rúry pred jej vstupom do ohrievacej pece a privádza ju späť do systému riadenia teploty prvej sady zariadení tak, aby výstupný výkon spĺňal požiadavku. 60 % konečnej teploty oceľovej rúry (podľa aktuálneho nastavenia), druhý infračervený teplomer je inštalovaný na výstupe z telesa pece prvej sady zariadení a na vstupe do telesa indukčnej pece druhej sady zariadenie na zistenie teplotného rozdielu medzi teplotou oceľového potrubia v reálnom čase a cieľovou teplotou a potom ho prenesie do riadenia PLC Výstupný výkon dvoch sád zariadení spôsobuje, že teplota online oceľového potrubia dosiahne nastavený proces teplota.

Tretí infračervený teplomer v indukčnej peci zobrazuje konečnú teplotu oceľovej rúry v reálnom čase a spätne odovzdáva teplotný rozdiel cieľovej teploty do PLC na riadenie základného výkonu dvoch sád zariadení na jemné doladenie. rozdiel z objektívnych príčin, ako je teplota v miestnosti, ročné obdobie, prostredie atď. Spôsobená zmena teploty. Použite spoľahlivé a optimalizované riadiace algoritmy na dosiahnutie regulácie teploty v uzavretej slučke.

3. Nastavenie procesu, prevádzka, alarm, trend v reálnom čase, požiadavky na zobrazenie obrazovky historických záznamov:

1. Dynamické sledovanie polohy chodu oceľovej rúry.

2. Teplota oceľovej rúry pred a po ohreve, grafy, stĺpcové grafy, krivky v reálnom čase a historické krivky napätia, prúdu, výkonu, frekvencie a iných parametrov každého medzifrekvenčného napájacieho zdroja.

3. Zobrazenie nastavených hodnôt teploty ohrevu oceľovej rúry, priemer oceľovej rúry, hrúbka steny, rýchlosť dopravy, výkon napájania atď., Ako aj vyvolanie a uloženie obrazovky šablóny receptúry procesu.

4. Preťaženie, nadprúd, prepätie, nedostatok fázy, podpätie riadiaceho napájacieho zdroja, nízky tlak chladiacej vody, vysoká teplota chladiacej vody, nízky prietok vody, zaseknuté potrubie a iné zobrazenie monitorovania porúch a ukladanie záznamov.

5. Tlač správ, vrátane tabuľky vykurovacieho systému oceľových rúrok, tabuľky záznamov histórie porúch atď.

4. Riadenie formulácie procesu:

Produkty s rôznymi špecifikáciami, materiálmi a krivkami nábehu teploty by mali mať zodpovedajúce šablóny procesných receptúr (ktoré je možné postupne finalizovať v aktuálnom výrobnom procese). Nastavené hodnoty a parametre PID riadenia procesu je možné upraviť v šablóne a upravený vzorec možno uložiť.

5. Hierarchické riadenie operátorov

Systémový administrátor, vedúci výroby a operátor sa prihlasujú na troch úrovniach.